设为首页收藏本站

中铸大学

 找回密码
 立即注册
搜索
楼主: 啊雷17
打印 上一主题 下一主题

[求助] 求大师帮忙分析进料口气孔怎么改善?

[复制链接]

2141

学分

302

帖子

8

主题

大学四年级

Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19

金币
4005
积分
2141
QQ
11#
发表于 2017-5-25 19:48:43 | 只看该作者
啊雷17 发表于 2017-5-25 19:45
产品表面都是好的,在远上面就有熔接痕了。最近一直买和这个气孔战斗。
...

行程太近了!
来自安卓客户端来自安卓客户端
没有不会的,只有不学的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

2141

学分

302

帖子

8

主题

大学四年级

Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19

金币
4005
积分
2141
QQ
12#
发表于 2017-5-25 19:49:25 | 只看该作者
啊雷17 发表于 2017-5-25 19:45
产品表面都是好的,在远上面就有熔接痕了。最近一直买和这个气孔战斗。
...

还没调好吗?
来自安卓客户端来自安卓客户端
没有不会的,只有不学的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

130

学分

29

帖子

0

主题

小学一年级

Rank: 4

金币
231
积分
130
13#
发表于 2017-5-25 19:56:27 | 只看该作者
气孔来源喷雾,柱塞油
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

19

学分

2

帖子

0

主题

幼儿园小班

Rank: 1

金币
36
积分
19
14#
发表于 2017-5-25 20:31:09 | 只看该作者
压力不够,铝水温度高。
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1134

学分

395

帖子

26

主题

高中二年级

Rank: 14Rank: 14Rank: 14Rank: 14

金币
1840
积分
1134
15#
发表于 2017-5-25 20:37:09 | 只看该作者
二速的射料位置调长点,二速速度调快点,铝液倒充足点。还不行就要动模具了。
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

3689

学分

1547

帖子

1

主题

博士研一

Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23

金币
5481
积分
3689
16#
发表于 2017-5-25 21:15:36 | 只看该作者
铝液温度高一点,慢速快一点,浇口厚一点。
压铸工艺与模具
回复 支持 反对

使用道具 举报

491

学分

19

帖子

1

主题

初中一年级

Rank: 10Rank: 10Rank: 10

金币
54
积分
491
QQ
17#
发表于 2017-5-25 21:21:12 | 只看该作者
啊雷17 发表于 2017-5-25 19:33
铝合金怎么补?这种气孔太大已达到报废标准。

这个有案例,可以参考。如果允许修补,可以试试。



来自安卓客户端来自安卓客户端
压铸件缺料,裂纹,气孔修补。多功能高速堆焊修补机
回复 支持 反对

使用道具 举报

3689

学分

1547

帖子

1

主题

博士研一

Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23

金币
5481
积分
3689
18#
发表于 2017-5-25 21:22:57 | 只看该作者
可能冲头油加入过多,铝液氧化杂质多。或冲头漏水等。
压铸工艺与模具
回复 支持 反对

使用道具 举报

367

学分

159

帖子

24

主题

小学五年级

Rank: 8Rank: 8

金币
566
积分
367
19#
发表于 2017-5-26 00:03:38 | 只看该作者
不正常情况下发生,比较多的情况是冲头,料套等口水
来自苹果客户端来自苹果客户端
契合
回复 支持 反对

使用道具 举报

265

学分

158

帖子

18

主题

小学三年级

Rank: 6Rank: 6

金币
335
积分
265
20#
发表于 2017-5-26 14:18:35 | 只看该作者
可能原因:1.浇口套温度偏低。2.冲头,浇口套漏水3.快速位置太早4.料柄偏薄,质量差的冷料进入产品
来自苹果客户端来自苹果客户端
多看多学,多思考!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|小黑屋|中铸大学    

快速回复 返回顶部 返回列表