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[求助] 表面冷料困气,大神们,给点建议。

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幼儿园大班

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楼主
发表于 2017-3-1 02:36:41 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
∮60冲头,表面冷料困气,渣包进总是粘料,模具改了几次冷料没见效果。





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发表于 2017-3-2 21:59:04 | 只看该作者
两边进料刚好中间有块挡住铝液流动方向,你可以试试堵一半
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小学三年级

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发表于 2017-3-2 20:34:23 | 只看该作者
上次说的不知有没有用?
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发表于 2017-3-2 19:54:32 | 只看该作者
检查冲头 拔针
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发表于 2017-3-2 08:16:24 | 只看该作者
上部溢流、排气很重要,要增加(图片看不大清楚)。另外喷涂和吹气要重视。
压铸工艺与模具
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发表于 2017-3-1 22:34:56 | 只看该作者
上方加多排气就可以了
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燃烧吧
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发表于 2017-3-1 22:04:44 | 只看该作者
懿予 发表于 2017-3-1 17:09
支持,主要需要加大中间进料流量,减小左右两边进料流量

中间有岛,中间流量加大也解决不了问题,铝液速度快,碰到壁还是会往两边跑,目前的流向是呈外八字形状,可以调整两边的进料角度呈内八字,加大进料口面积,适当升高料温和模温,调整压铸工艺参数。
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发表于 2017-3-1 20:20:34 | 只看该作者
料道开在前模有问题,还有前模进料口处的销孔最好去掉
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发表于 2017-3-1 17:57:03 | 只看该作者
这个产品你在生产中有没有在注意,你修过,放过之后排气怎么样,如排气好的话,模框外可看到10公分一15公分的气流,如没有你改了等于没改。发了好几个都没有回应,不知好不好???
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发表于 2017-3-1 17:09:56 | 只看该作者
压铸贾洪山 发表于 2017-3-1 07:37
进料口太宽了,料走两边先进了,所以中间困气了,进料改窄,加厚,从中间进
...

支持,主要需要加大中间进料流量,减小左右两边进料流量
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