如何分别锌合金材料的档次

鲲鹏

现在做锌合金的厂越来越多，但是黑心黑作坊也越来越多，各有所爱嘛，平常我们用比较多的就国标环保3号料，当然材料有很多种。。有0号，2号。3号。4号。5号。8号。12号。27号。。还有5号非标料（渣子回收料）。5花八门，叫法各异，材料好不好看产品要求，可是对高光电镀件，镀颜色的产品，对材料要求这方面就要苛刻了，一不小心就全军覆没了，整批整批次的挂彩，以下是我个人积累了点点意见，和各位中铸大家的老师和同学，老板们，一起探讨探讨一下，我们平时用来做电镀高光件，用得最多的，关于如何分辨环保3号料的哪些要素，和要注意的哪些事项。。。。



1看缩水面。大家可以看到红圈处就是缩水的问题，缩水面严重的，表面有深窝下去的要注意了，考虑几点要素，制造过程中火候不够，或者温度过高，或者铅超标，铅超标缩水面严重，铅超标了，表面像雨水淋过一样起疙瘩。正常的缩水面比较均匀平稳，当然有一点就是铸材料的模具也有点关系，深的厚的缩水面会深点。
2看表面光泽，表面光泽度亮色，说明材料有镁成分，镁成分加了之后表面会漂亮有光泽，对防氧化有一定的效果。
3就是看表面是否有凸点凸起的杂质。
4看材料成分！


检测材料成分现在一般都是用光谱仪，以前的那种药水化验过时了 ，看成分表，是分辨整个锌合金材料档次的关键，看各种元素有没有超标，铅超标，锡超标，镉超标，会导致电镀不良！起泡。脱皮，镀不上！严重影响电镀良品率。！！！
镍超标了会导致电镀有麻点麻点，像一点点颗粒状，用手摸，感觉到像摸砂纸的感觉。严重影响电镀良品率。
铁超标了会导致抛光后机加工序麻烦，产品硬。。抛光耗材损耗严重。。抛光纹路粗。。影响美观，影响电镀良品率。
铝超标了会导致压铸过程中粘料，顶针粘料，抽芯粘料。影响脱模。影响模具正常生产，影响电镀不良。铝多了，抛光过程中容易粘沙带，沙带上面会粘有一层白，银色的东西，烧铝，起疙瘩，影响抛光电镀。铝低了也会导致，走水过快，流动性冲激力强，引起的粘料。。爆料飞边，模具冲腐。等问题。
铜超标了，阻碍流动性，会导致模具冲腐，机器耗材，料壶，射料身，射咀的损坏加快。。。当然铜元素高点对镀枚金色的良品率提高有帮助，像有些产品受力，拉力较强方面的产品，会选择高铜，可以增加它的韧性，强度与拉力，这种材料属于特殊材料。有人叫2号料，也有人叫5号料，叫法不一样，性能一样。
鉻超标也会导致产品硬度硬，抛光后机加麻烦。。沙纹粗，难抛光，影响电镀。
对于自己本厂没有光谱仪的条件时候那就没办法了。。通常材料成分表都是材料供应商提供的，里面有没有参假就要凭良心了。。


5看材料的硬度，通常情况下不会低于15度，高于21度。如何用手工来分别，可以用敲打的方式分辨。把一条材料横在竖的材料上面，一般好的3号材料，一打下去基本上断的，敲打不断，有几个方面，回收渣料加多了，鉻超标，铝超标，铁超标。镍超标。。都有可能。。。。还有就用尖锤敲打，感觉软，容易碰伤，有可能锌高了。。

6看晶体，如何分别好的3号料，可以把材料敲断，看断裂带的晶体，晶体细而小，几乎看不到有晶体，这个就是5号非标料了（回收料），这个产品材料硬。。比如图中第3个！好的3号料晶体均匀布置均匀。，晶体随眼可见，像图中2。1。4一样，。。2是4款当中最合理的。。。当然晶体结构过大也不合理，晶体结构过大，是铝少了。

7看断裂层颜色。总体带灰黑色的为好。。。还有就是看上图红线以上的面，如果那层白的，那么这个材料就是5号非标料（回收料）了，回收料加多了，锌渣加多了。。有可能锌低了，铝多了。。镍。铁。鉻。。超标了。。。。
8杂质问题。我们可以通过敲打断掉，取几块断裂层面去过沙抛光，清光后对比看看里面有没有杂质麻点麻点，用放大镜在灯光下观看，有的话抛光电镀回来良品率有问题。。压铸生产过程中，会有沙孔，起泡。。等现象，还有一个方法就是取材料断裂层拿去磨平抛光后，用盐酸清洗看看有没有杂质。
9听声音。通过敲打锌合金砖，听声音清脆的就是，铝和回收料加多了，闷脆的合理。
10看加料溶料时430度，炉子缸锅上面是否有一层像浆糊一样，一半浮在面上，一半沉在料埚里，有的话就是回收料渣加多了，铁。铝。鉻。镍超标了。。，这种料是5号非标料（回收料）。这种材料料渣比较多，捞起来，沉手，比较重。
11看抛光工反应。抛光工反映产品比之前批次硬，难过沙，过沙时并且还可以看到细微的花火，产品硬难抛，那么就是鉻，镍超标或者铁超标了。超标就是电镀回收料加多了。或者铸锌砖过程中温度高了。
12看电镀后的产品良品率。。。。同样产品在同一压铸和抛光，电镀工艺没有问题的情况下，电镀良品率比之前的差，镀回来脱皮，麻点。。脱镀，那么可以考虑一下材料的问题了。
13柔韧性。如何分别，可以把一点锌水倒在钢板面上，大概3毫米厚的长条形，冷却后用手去扳断，看看，是不是脆，是不是软韧扳不断，。。脆了就是铝少了，或者镁多了。要有一定的揉韧性。
14腐蚀性。锌合金材料有一定的腐蚀性，如果材料不好，压铸机耗材损耗加快。在耗材质量没有质量问题的情况下，压铸机耗材正常使用，比以前加快损耗，射咀头经常很快腐蚀，射料棒也很快腐蚀穿孔，料壶铸铁腐蚀严重，锤头腐蚀加快。。还有模具， 模具排除压力冲腐，和设计不合理和硬度问题的情况下，导致分流椎，料咀套，顶针，型腔。。冲腐冲腐问题，这种情况下，可以确定是锌合金材料的问题了。锌合金，铜高了，铝高了。。镍高了。锌高了。对耗材有一定的腐蚀性，但是我一直认为锌合金材料当中的硫S元素,在冶炼过程中夹带到锌板，里面，对压铸机耗材与模具寿命。。。。在高温情况下，氧化腐蚀，有直接关系，从而影响，导致腐蚀严重！！影响生产效率，影响铸造利润，也影响空气环境污染，目前我们国家和美日欧。等国家没有在锌合金材料当中提到含硫标准的事宜。
15压铸毛胚不良。先说说缩水率，有些产品要求尺寸比较严格，如果做这种产品，排除模具因素，机器因素，和压铸工艺的情况下，尺寸不稳定。。不好控制缩水，每次每批产品的尺寸都不一样，遇到这种情况，要考虑锌合金材料问题了，因为材料成分不一样，缩水率就有差距。比如说0号锌的缩水率和2号锌。。两者的缩水率是不一样的。。。还有一个就是表面问题，在同一模具，同一机台，同一压铸工艺的情况下，前批次产品没有沙孔起泡问题，而现批次有沙孔起泡现象，如果这样的话，是材料的问题了，锌合金材料有杂质，锌合金成分比例不标准，会有沙孔，起泡，变形。现象。通过，以上15点要素判断锌合金的好次问题。
为什么材料越来越硬。前几天，有人问我，为什么，加料时候，要加点原料，再加点料头啊，当时我没有回答他，现在我和大家一起探讨一下这个问题，我们生产过程中，由于由于高温因素，锌合金材料当中的各个元素会流失，氧化。。。铁元素增加，材料会变硬，导致抛光难抛。。。为什么铁元素会增加呢，因为缸锅和料壶，射料棒，射咀头，模具都是铁的，在生产过程中由于锌合金的冲腐而带进料头里面，所以变成铁元素增加。。。因此我建议锌合金材料当中的铁元素
最好在下差值。
平常我们在生产过程中，尽量不要把一些，报废的电镀产品压铸机的料缸里面回炉，有可能导致鉻超标。。镍超标。。杂质增加，这样会影响电镀，不良品增加。尽量避免把地上一些灰尘泥沙等杂物和料头一起添加到缸锅里面溶解，或者有人会想，那些泥沙灰尘浮在料水面上以为没事，有这种想法的，我觉得要更正，泥沙灰尘杂物添加到料里面会使锌合金的有杂质。。影响电镀。产品不良。有锯床或者磨床的更加要注意，里面当中的铁粉，铁沙，千万不要倒到压铸机缸锅里面，会导致电镀不良，起疙瘩麻点麻点。。。还有不锈钢切削粉也是。有这种情况的最好与压铸机车间隔离。避免不必要的麻烦。还有有油污的东西尽量不要往缸锅里面倒，锌合金材料不处理好除油问题，也会导致电镀不良。。
在我们平常生产过程中，前几天有人问我，锌合金的料渣比较多，怎么办？先看看上面的第10点，要素。如果锌合金材料完全没有问题的情况下，要注意一下几点要素：1渣包，本色废件是否加多了，与料头，锌合金条配比不均。
2炉子温度是否合理，在420到430中间，低了，会融化不全，高于480以上会表面氧化，渣成浆糊状。。甚至有卡锤头的风险。
3燃烧机，（电炉或者颗粒炉）有问题，导致燃烧溶解不到位，或者烧柴油的，朋友，买到燃烧值低的柴油，导致温度跟不上，内热外冷。。。底部温度够，表面上温度不够。承浆糊状态。
4炉子保温效果差，或者烟囱过大，热量走失。
5料壶穿孔漏料，这种情况料渣比较多，承浆糊一样。
6锤头反水。。。。
7压大产品，温度跟不上，长期保持420以下。。
8工人操作不合理，把锌和料渣一起混捞。。。。。。
9好的锌合金材料，不加渣包，只加锌合金条和料头的情况下，一天，或者两天一条渣，是正常的。。。渣子沉手，就是有问题，轻的，正常。。。
10看到料渣浮在料面上，承蜂窝状，有孔的，这种情况是正常的，拌搅均匀，过10分钟左右，料渣就少了。
关于锌合金渣多的问题，就注意以上的10个要素。
如果要添加渣包或者本色废件时候，不要在正常生产时候添加，尽量在保温时候，或者换模，休息的时候加，避免渣多现像。
停机息炉的时候，料缸里面的料，尽量不要是满的，料要低于缸锅面，160的机，或者200的机，尽量到9到13公分左右。。（看机器吨位定）。。。料太满起温时候，由于内热外冷，内溶外固，热胀冷缩，会导致缸埚爆裂的风险。。。火力越猛爆埚的几率就越大。。。。
关于锌合金材料问题暂时就讨论到这里。。以上个人观点仅供参考，感谢中铸科技这个平台，如果有关锌合金压铸问题的朋友可以加我微信13555672974。一起更深层次地探讨，铸各位生活愉快。。谢谢大家。
本文作者：黄武贵

周某人

来给黄工捧场。学习了

压铸小山

压铸小山

写的很好

lk刘大爷

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王兴华

谢谢分享！

蓝天上的雄鹰

借助平台，把自己的经验分享给大家，让大家一起学习，真是赠人玫瑰手留余香，赞一个

何大俊

请教一下这个材料用后很多渣是什么原因，谢谢

13816061528

谢谢分享！

ZHANGYI19780624

受教了！谢谢！