浅谈压铸车间管理

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我做了十多年的压铸，从员工做到工厂管理，在我看来，技术跟管理同等重要。首先是技术要到位，技术不到位什么管理都是空谈，模具，机器设备，人员操作，这三个环节都要做到位。
1、首先是模具，模具开不好，你再厉害也没用，要懂得产品做不好的原因在哪里，如何改进
2、模具好了就是机台，机台要保证实在状态良好的情况下运行，压铸的技术人员要懂得模具的特性，知道怎么去调整喷雾，运水，及压铸参数，能把产品做到稳定地出来良品，模具再好，你不会调机，机台都不行，也做不好，
3、模具，机台都没问题，不懂得调机也做不好，只有把这几个问题解决了

然后就是管理：
1、管理主要有设备跟人员的管理，要有一套制度，员工需要培训，要能认识产品的缺陷，能分清良品与不良品，要走自检的能力与习惯，能发现不良品，能把不良的挑出来，前面几点做好了，出不良的机会就很少。
2、作为一个管理人员，你也不能让员工整天给你去不良品里面挑良品，如果出现很多不良或不稳定，那就是技术人员的责任，必须要解决问题。
3、再就是设备的管理，设备的正确使用与维护相当重要，有问题要及时处理，不能带病作业，该换的换，该修的修，要让设备在良好的状态下运行。
4、还有其他的例如，量具，检具，图纸，产品标准，车间6s,安全等等都需要去用心去做好管理，只有做好每一个细节，才能良品率好高，效率高，公司才能赚钱！才能进入一个良性循环的发展！

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随便寥寥 发表于 2016-10-12 06:14
说的不错，头头是道，请教在哪里

广东东莞

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罗海生 发表于 2016-10-12 07:49
顶一下

谢谢！

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JH13532550664 发表于 2016-10-12 16:50
赞一个。

谢谢！

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刘文光 发表于 2016-10-12 19:18
说得还行，压铸做到难加难

谢谢！

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压铸小李 发表于 2016-10-12 20:44
希望大师多分享分享与压铸有关的经验   也好让我们这些新人多学习学习

相互学习

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杰哥 发表于 2016-10-12 21:29
主要是模具，机器和人都可以置换的，换句话说，机器和人只是辅助模具来生产的
...

不管你怎么换，关键是要真正的懂行！如果真的不懂，很难去把一个压铸车间弄好！

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15061552529 发表于 2016-10-13 21:50
你肯定是一个压铸行业里的拔尖人才！公司有你等于有了财富！牛

你太高抬了！不敢当！

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小钢泡 发表于 2016-10-18 22:52
管理很重要。车间要做到公开、公平、公正。做到这几点相信下面的人也无话可说。还有就是少点抱怨，多点沟通 ...

你说的这几点对管好一个车间是很重要。

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铸造未来 发表于 2016-10-22 00:37
要做管理必须要有过硬的技术不然没人服你啊

很多时候都这样