产品百分之10起泡。模具流道改了好多次 还是一个样 求大老师指点迷津

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我们之前有一款产品   和你这个类似   模具设计也基本差不多的    进料  渣包基本是一样的设计   建议从工艺参数上看看    模温   喷涂量   二块位置等

压铸领班

压射太快，排气不够。或者模具温度过高。或者开模太快都是有原因的

鸿雁

高冲头，厚壁产品，进料要往产品最高端中间流，再去考虑渣包位置！目测你这个产品进料口中间开通，两边窄进些，渣包加宽加深些，排气槽拉出去，但是别出模框边。另外模具的冷却水管都有的吧？？脱模剂一般的用用就可以了。

压铸模具-欧阳

你这个流道完全不合理

王连来

从工艺上是降低起泡处模具温度，增加就模时间，
流道设计上模流分析看下哪里困气

龍博

这个产品心须加水道

木岩

ygd123123 发表于 2017-6-25 20:44
排气不好，在生产中模框外有大约十公分左右高的气流，看得见！定模动模装上冷却水。排气不好铣，冷却不好从 ...

你提到的外侧气流有什么特征，指导一下，谢谢!

hw456789

排渣在加大加厚点，流到加宽点

铝试不爽

hw456789 发表于 2019-6-21 16:34
排渣在加大加厚点，流到加宽点

这种盒子形状的零件如果按目前的流道，二侧壁走的快，最后形成中间包卷，你做下CAE，中间一定是包卷非常严重，气体排不出去，怎么会不起泡呢？


盒子形状的零件：
如果是深腔，零件又相对较大，只能从盒子底部的大面直接充填
针对这个产品，腔不深，产品也不大，目前的进料位置也可以，把浇口改成中间1股（占边长0.6左右），二侧不要太发散，问题可以解决。

dengquan

压铸模具毅 发表于 2017-6-23 19:28
改流道，让先填充中间，你的流道是先填充侧面了

你是对的