CNC加工后表面大面积气孔无法解决

18523077330 · 发表于 2016-11-3 21:55:05

13157930069 发表于 2016-10-20 09:38
压谢头大了点，这产品来说90，100的压谢头够了，太大容杯充满度大了，我容易夹杂大量气体到铝液里。这当然 ...

你不要害别人，80%的充填率压的动不？这产品那么长，除了解决气孔还要充填速度。

13157930069 · 发表于 2016-11-4 10:37:05

嘿嘿..我们只是现场生产而已，在我们遇到类似的压铸缺陷时，当全用尽所有现场工艺调节后，我们会选择曾大压室充满度来解决产品有气孔的问题，其实这只是单一的一面，产品有气孔这缺陷呀！有很多因素在里面的哦！没有绝对的一步到位!

半壶水 · 发表于 2016-11-4 20:52:56

1铸件大且背面复杂，可考虑凹槽r位的做法，增加铝液的流畅，只有不影响功能就好。2改进渣包位的排气做搓排会比较好。3看第一图是否进浇位附近那道阴影是碰穿的？如果是，可否开通，改为后加工。

半壶水 · 发表于 2016-11-4 20:55:06

最后考虑cnc加工厚度

随风而去 · 发表于 2016-12-1 22:06:34

要以实际为准，能否可行见仁见智

压铸海哥 · 发表于 2016-12-14 17:28:09

大面积会孔已解决，前模奶排渣排气，行位底重新飞模不跑批锋。

唐浩 · 发表于 2016-12-16 22:18:30

你把两侧的渣包改到顶端加大都比你现在的渣包要合理，排气包一定要再加大二倍！还有进浇两侧最左和右的渣包可以根据实际情况加大。

压铸海哥 · 发表于 2016-12-21 15:10:57

唐浩发表于 2016-12-16 22:18
你把两侧的渣包改到顶端加大都比你现在的渣包要合理，排气包一定要再加大二倍！还有进浇两侧最左和右的渣包 ...

己解决，主要是原来排气不够，谢谢各位

ylp · 发表于 2017-5-10 15:40:50

这客户是那家？

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