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楼主: 赵学勇
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[求助] 我们压铸行业的管理系统

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初中一年级

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发表于 2016-10-4 21:05:53 | 只看该作者
赵学勇 发表于 2016-10-4 12:23
其实我们压铸行业,认为管理是占不良率的百分之七十,模具出现一次不良率在百分之二十以下,就不应该是模 ...


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发表于 2016-10-11 23:27:36 | 只看该作者
我做了十多年的压铸,从员工做到工厂管理,在我看来,技术跟管理同等重要,首先是技术要到位,技术不到位什么管理都是空谈,模具,机器设备,人员操作,这三个环节都要做到位,首先是模具,模具开不好,你再厉害也没用,要懂得产品做不好的原因在哪里,如何改进,模具好了就是机台,机台要保证实在状态良好的情况下运行,压铸的技术人员要懂得模具的特性,知道怎么去调整喷雾,运水,及压铸参数,能把产品做到稳定地出来良品,模具再好,你不会调机,机台都不行,也做不好,模具,机台都没问题,不懂得调机也做不好,只有把这几个问题解决了,然后就是管理,管理主要有设备跟人员的管理,要有一套制度,员工需要培训,要能认识产品的缺陷,能分清良品与不良品,要走自检的能力与习惯,能发现不良品,能把不良的挑出来,前面几点做好了,出不良的机会就很少,作为一个管理人员,你也不能让员工整天给你去不良品里面挑良品,如果出现很多不良或不稳定,那就是技术人员的责任,必须要解决问题。再就是设备的管理,设备的正确使用与维护相当重要,有问题要及时处理,不能带病作业,该换的换,该修的修,要让设备在良好的状态下运行。还有其他的例如,量具,检具,图纸,产品标准,车间6s,安全等等都需要去用心去做好管理,只有做好每一个细节,才能良品率好高,效率高,公司才能赚钱!才能进入一个良性循环的发展!
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 楼主| 发表于 2016-10-11 23:32:31 | 只看该作者
是啊,没错,希望我们多交流谢谢
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发表于 2016-10-12 09:40:47 | 只看该作者
你说的建议很好,我们要减少不良,应该是从源头开始,从基础开始
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智者不惑,仁者不忧,勇者不惧;达者兼济天下,穷则独善其身 !
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幼儿园小班

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发表于 2016-10-29 22:23:14 | 只看该作者
可以提一些针对性的话题,然后一起讨论
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 楼主| 发表于 2016-10-30 21:28:15 | 只看该作者
快速换模系统 发表于 2016-10-29 22:23
可以提一些针对性的话题,然后一起讨论

对啊,我们大家应该讨论一下
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