产品抛丸后起皮，求助压铸大神

西伯利亚狼 · 发表于 2023-7-19 21:01:12

抛丸时间不能太长，起皮位置把模具温度提高，少喷点脱模剂，吹气多吹会，高速调到最快，接近飞料的状态，在看下慢压射，是不是卷气了，需不需要放慢点，冲头油是不是多了，压射暂时要长点避免废气打入模具。综合下来应该可以解决。

西伯利亚狼 · 发表于 2023-7-19 21:04:15

还是不行的话，就在起皮位置模具表面做磨砂处理，这样即使原来是有点起皮的，做过磨砂在抛丸也看不出的。

liuzhongliang · 发表于 2023-7-20 20:17:03

压铸的外观质量没有打好

人生地不熟的 · 发表于 2023-7-21 23:42:16

起皮喷雾减少，铝水温度要高这俩点是最主要的，

牛瑞龙 · 发表于 2023-7-22 00:31:43

抛丸时间不能太长，起皮位置把模具温度提高，少喷点脱模剂，吹气多吹会，高速调到最快，接近飞料的状态，在看下慢压射，是不是卷气了，需不需要放慢点，冲头油是不是多了，压射暂时要长点避免废气打入模具。综合下来应该可以解决。

牛瑞龙 · 发表于 2023-7-22 00:33:01

主要还是模具温度过高！可以把冷却时间加上去，然后把延迟压射时间加两秒试试！

李志林 · 发表于 2023-7-22 15:08:16

你这个看起来抛丸时间有点长，丸子是否有点粗了

路广智 · 发表于 2023-7-24 17:02:51

二快远点，排气通畅

压铸小达人 · 发表于 2023-7-25 11:54:56

冷料，高速区间行程太短，高速区间拉长一点就好了

随遇而安2019 · 发表于 2023-8-25 14:15:51

没结合好

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