表皮起泡

压铸海哥 · 发表于 2017-2-28 21:22:01

浇口太宽，料往两边走了，中间裹气，建议内浇口再搞几个分流岛

wang · 发表于 2017-3-1 23:36:00

脱模剂吹干，铝液除气，降低一速速度，排气优化等等，搞不定再改模。

陈修伟 · 发表于 2017-3-3 18:08:36

颗粒油太多

万华春 · 发表于 2017-3-3 18:35:45

有两两个方案：方案一：进料方向反了，应该顺这条纹进，也就是把产品在现在这个方位转过来90度进料（这是设计前考虑的）：方案二：在现在模具的基础上做修改，把流道改为多股进料，流道保持一定的顺这产品方向直冲的方向，流道口也保持产品斜面的角度，这样能保证进料是有力有方向性的，现在的流道方向性有问题进料是分散的，没力的。个人意见仅供参考，谢谢！

陈瑞平 · 发表于 2017-3-3 20:02:50

模具温度不够。做过类似的产品。但是我的是90度的平面。没有楞。模具差不多的结构。冷模都是这样

默默 · 发表于 2017-3-3 22:17:39

前面前辈们都说了，如下几点1模具设计不合理。2模温不够脱模剂没吹干。3除气除渣。根据个人经验表面发黑的产品明显喷涂过量模温没到那温度，不知你们是人工喷涂还是自动喷涂，个人认为改善如下，改模具的可能目前不大，减少喷涂时间，适量而至，增加吹干时间，薄壁件模温上来慢，有条件可以加模温机，铝汤温度适量加高，不知道你的压射时间是多久，建议不要汤倒了就压射。延时几秒。不知道你二块行程压力多少？建议在前面问题点上改善后增加改善工艺参数。

ydlxuyufu · 发表于 2017-3-4 14:29:21

进料太宽了

ygd123123 · 发表于 2017-3-4 20:19:20

这产品看起来好像不是气泡，到像气没排出，没打结实。上活块有没有渣泡，排气，如;没有可加个环型渣泡，那中间有渣泡，有排气那产品花的和所为起泡都可以解块悼看模具再设记，设记。。。。。∴

tianyijixie · 发表于 2017-3-5 08:24:11

有位热心的压铸人，替你解答你看是不是这个问题

方格 · 发表于 2017-3-7 21:58:07

tianyijixie 发表于 2017-3-5 08:24
有位热心的压铸人，替你解答你看是不是这个问题

谢谢解答，调机又调好了

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