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楼主: 米生
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[求助] 起皮不良发生原因以及解决方案

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发表于 2016-12-14 21:11:42 | 只看该作者
原因很多,根据大家提的一条条排除。
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慢慢学压铸
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发表于 2016-12-14 21:11:43 | 只看该作者
流道设计不合理
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发表于 2016-12-14 21:17:00 | 只看该作者
这种情况我们曾经出现过,主要是模具温度太高,和压射行程距离太短造成
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发表于 2016-12-14 21:49:00 | 只看该作者
拋丸时间是不是有点长,浇道厚度好像是一样的,最好不要产生负压
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:20:50 | 只看该作者
caozhaoyang1983 发表于 2016-12-14 16:38
报废率有多少?你们先喷砂后加工?加工完怎么样?

报废率50%,表面不加工。
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:22:46 | 只看该作者
朱建清 发表于 2016-12-14 16:59
报废多的话建议顶面采取车床后加工。方形槽那里把流道拉过来一点就可以。一般起皮原因有两点:1溶液流向漩 ...

多谢回复,到时检查下脱模剂浓度。
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:24:27 | 只看该作者
RDJ-张东进 发表于 2016-12-14 17:20
抛丸粒多大呀!这种属于喷砂后起皮!可以减少喷砂时间!5分钟喷砂时间太长了!
...

抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话,表面会处理不好。
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 楼主| 发表于 2016-12-15 07:25:14 | 只看该作者
18523077330 发表于 2016-12-14 19:46
设计问题,改浇排吧

怎么改比较妥当呢?
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发表于 2016-12-15 08:40:42 | 只看该作者
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话,表面会处理不好。

抛丸机的马达功率是多大啊!如果客户对抛丸粒的大小没有规定的话!可以变更一下抛丸粒大小试下
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压铸不难!硬件必要!
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发表于 2016-12-15 08:43:59 | 只看该作者
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话,表面会处理不好。



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压铸不难!硬件必要!
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