大家看看是设计，还是材料问题。新模试了50模，材料出现裂痕。材料H13R.48一公斤。

啊顺

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看图不像是模具开裂呀

鸿雁

冷却孔最好这么走。横穿孔成型后堵住，竖的尽量放在产品下面，上下模芯都这么走。产量会大些。毕竟你这个产品这么厚呢！压力不需要很大。产品密度没要求的吧？

鸿雁

啊顺 发表于 2019-5-15 20:17
还是刚刚试模，一共试了30模，模具卸了。

很合理。进水开厚一点没关系，上下各进1mm。甚至再多些！我碰到过圆料横裂纹，材料问题，竖裂纹就热处理问题，听一个老前辈讲过。估计也是经验之谈。你这方料，不知道是直接的锯料，还是锻造过的？

啊顺

鸿雁 发表于 2019-5-15 14:43
模芯如果薄了，再加上里面有冷却水孔，是会裂开的。当然还有平整度！看你这个情况，如果模芯厚度达标，基本 ...

还是刚刚试模，一共试了30模，模具卸了。

啊顺

鸿雁 发表于 2019-5-15 14:40
你这个外观件，进料这样可以的！如果产品总厚有20-30厚度，中间分型，模芯厚度尽量在45以上。
...

产品厚23.5。前模仁厚48.后模仁厚50.

鸿雁

模芯如果薄了，再加上里面有冷却水孔，是会裂开的。当然还有平整度！看你这个情况，如果模芯厚度达标，基本就是材料跟热处理的关系了！

鸿雁

啊顺 发表于 2019-5-15 12:19
设计进料口会不会太小。

你这个外观件，进料这样可以的！如果产品总厚有20-30厚度，中间分型，模芯厚度尽量在45以上。

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那里钢料多厚？钢料和热处理问题吧

啊顺

鸿雁 发表于 2019-5-15 10:49
那基本材料跟热处理问题，一般裂开是材料问题比重大一点。我这边很少碰到，用的都是H13电渣锯料。36块一k ...

设计进料口会不会太小。