中铸大学

标题: 产品压铸变形有几种处理的方法？ [打印本页]

作者: Andy 时间: 2017-3-9 15:53
标题: 产品压铸变形有几种处理的方法？
大家有什么好办法解决产品变形问题，关于压铸变形有几种处理的方法？求高手解答

作者: Andy 时间: 2017-3-9 15:58
加工的大面变形最大量0.59mm，加工余量0.5mm，多数加工不起，合格率只有百分之十五左右。

作者: 1819552541 时间: 2017-3-9 16:16
增加加强肋

作者: sts0126 时间: 2017-3-9 16:17
增加校正工序，百分表或检具管控

作者: RDJ-张东进 时间: 2017-3-9 16:40
变形原因有：压射时变形！取出变形！去浇道变形！加工修装变形等！要看你变形的工位！

作者: 957010098 时间: 2017-3-9 21:40
是的啊有看那道工序变形

作者: 克勤 时间: 2017-3-9 21:50
你这是去浇道变形

作者: 杨付家 时间: 2017-3-9 22:53
看产品来说：敲料头处如果变形，就是进料口太厚。没有变形，就是你产品车床平面加工时，你的夹具和夹住的尺寸不规则问题。请好好检查。

作者: 懿予 时间: 2017-3-10 07:44
老实说大面余量还可以加一点0.7，另外变形确实是压铸头痛的问题，根源都是很难找到到底是那倒工序导致其变形的，所以头痛

作者: Andy 时间: 2017-3-10 08:12

懿予发表于 2017-3-10 07:44
老实说大面余量还可以加一点0.7，另外变形确实是压铸头痛的问题，根源都是很难找到到底是那倒工序导致其变 ...

是比较头痛，加工量不允许再加了，怕加多了出现缺陷

作者: Andy 时间: 2017-3-10 08:14

克勤发表于 2017-3-9 21:50
你这是去浇道变形

不是的，浇口是锯床去除

作者: Andy 时间: 2017-3-10 08:21

杨付家发表于 2017-3-9 22:53
看产品来说：敲料头处如果变形，就是进料口太厚。没有变形，就是你产品车床平面加工时，你的夹具和夹住的尺 ...

压铸出来就检测过了，应该是收缩变形

作者: lhd6026265 时间: 2017-3-10 08:44
此产品一般是由于浇口收缩导致产品变形，方法一做工装夹具，产品取出来后放在夹具上，等冷却了再取出。方法二，浇口处烧焊，使得交口分叉变长

作者: Andy 时间: 2017-3-10 08:53

lhd6026265 发表于 2017-3-10 08:44
此产品一般是由于浇口收缩导致产品变形，方法一做工装夹具，产品取出来后放在夹具上，等冷却了再取出。方法 ...

浇口处烧焊能彻底解决吗？可不可以画个简图看看呢？

作者: 提高工艺出品率 时间: 2017-3-10 09:18
你这浇道设计有点不合理。加工余量也偏小了。

作者: 简宇999 时间: 2017-3-10 13:47
你这产品最开始是不是粘前模

作者: 达达压铸 时间: 2017-3-10 22:00
变形有多种原因，要逐一分析确定，去料头的和带料头的检测平面度对比，装夹紧后也打表分析加紧前后的变化，找出主要原因再知道怎么改。

作者: 杨付家 时间: 2017-3-10 22:45

Andy 发表于 2017-3-10 08:21
压铸出来就检测过了，应该是收缩变形

看产品形状与顶杆位置都还不错，麻烦你在描述一下具体位置？我在看看

作者: 油压切边机 时间: 2017-3-11 16:08
用液压整形机整形，13603014915小彭

作者: 杨付家 时间: 2017-3-11 21:32
如果是浇口处变形，就将上模芯涂红色进料口区域烧焊，焊到产品外形以外1.5mm，红色进料口深度改成1.2mm至1.5mm深。因为你模具浇口已经成型无法大改动。焊到产品外形以外1.5ｍｍ是把这节做料柄敲断裂处，同时进料口改浅成1.2至1.5mm，是为了减少收缩力度同时也减轻人工敲料柄力度。无需锯床加工。该模具流道设计还好，只是没有考虑到生产和后序加工问题。抱歉太晚回复，可电话shu联系13567811809。

作者: 13798858832 时间: 2017-7-2 21:20

RDJ-张东进发表于 2017-3-9 16:40
变形原因有：压射时变形！取出变形！去浇道变形！加工修装变形等！要看你变形的工位！
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