中铸大学

标题: 这个小产品表面老是起泡（起皮），而且都是在浇口对面的壁厚位置，是怎么回事？ [打印本页]

作者: 东东 时间: 2021-1-16 07:06
标题: 这个小产品表面老是起泡（起皮），而且都是在浇口对面的壁厚位置，是怎么回事？

作者: 李扬啊 时间: 2021-1-16 09:39
这应该是模具温度低导致的，起泡位置应该是滑块吧？那里对的有水管的话不容易打热，建议热模时先不用对着喷雾，可以涂抹点油，模具温度上来之后再对上喷雾。或者再加点排气

作者: 东东 时间: 2021-1-16 12:10

李扬啊发表于 2021-1-16 09:39
这应该是模具温度低导致的，起泡位置应该是滑块吧？那里对的有水管的话不容易打热，建议热模时先不用对着喷 ...

起泡位置在模仁，刚好在比较厚的这边，滑块只是两根针。

作者: 张海锋 时间: 2021-1-16 12:46
前端渣包排气不要，开上下两边渣包排气

作者: 提高工艺出品率 时间: 2021-1-16 13:01
模温高，增压时间长一点试试。

作者: 东东 时间: 2021-1-17 11:20

13816061528 发表于 2021-1-16 13:01
模温高，增压时间长一点试试。

也可能是这样，这个地方比其他的地方厚很多，调试了一下增压时间，还是有

。这个泡只在表皮，不深，不像是内部气体鼓出来的。

作者: houguoqiang 时间: 2021-1-17 12:23
料道太长，卷气太多，
产品小模温低，

作者: 小葉 时间: 2021-1-17 12:38
还是温度高了

作者: 伍一兵 时间: 2021-1-17 14:38
调整高低速切换点，局部加排气可改善

作者: 李扬啊 时间: 2021-1-18 03:27
朋友你也可以把压机品牌和工艺参数发出来，看看在不更改模具的情况下能不能通过参数搞定这个问题

作者: 金不换 时间: 2021-1-18 10:12
这是个小问题，不用听有些人在那里掰扯动不动就要改模具，同意9楼的，把二速位置超前调，模具有气体未排出去，一速调快，由于主流道太长了。

作者: 提高工艺出品率 时间: 2021-1-18 12:49

东东发表于 2021-1-17 11:20
也可能是这样，这个地方比其他的地方厚很多，调试了一下增压时间，还是有。这个泡只在表皮，不深，不像是 ...

加大排气。

作者: 提高工艺出品率 时间: 2021-1-18 12:56

东东发表于 2021-1-17 11:20
也可能是这样，这个地方比其他的地方厚很多，调试了一下增压时间，还是有。这个泡只在表皮，不深，不像是 ...

排气开得不好。

作者: Wang1987 时间: 2021-1-18 22:20
问题解决了吗？采用的什么方法？可否分享一下？

作者: 刘东 时间: 2021-2-23 20:00
集渣包应开设在最后填充的位置。取消浇口正前方的集渣包，开在起泡位置的分型面上。

作者: 费玉砖 时间: 2021-2-24 21:50
进浇口处模温高

作者: 做人要厚道 时间: 2021-2-24 22:40
多吹水，调长延时压射！

作者: 迪奇洛克 时间: 2021-3-13 11:39
加多一个渣包，排气，搞定。

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