中铸大学

标题: 产品开裂，这是模具材质问题还是什么原因？ [打印本页]

作者: xiebiao520 时间: 2019-8-4 20:58
标题: 产品开裂，这是模具材质问题还是什么原因？

这个开裂原因有哪位老板知道情况，模具上面有裂纹导致产品开裂，这是模具材质问题还是什么原因？

作者: 孙斗新 时间: 2019-8-5 00:40
都不懂的，做了多少模？

作者: ZYF 时间: 2019-8-5 01:29
这应该是模具裂纹吧。

作者: 专铸 时间: 2019-8-5 04:57
要是每模都是一样的裂纹，并且模具上也有，就是龟裂造成的，不是产品开裂。

作者: 无涯 时间: 2019-8-5 05:26
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。
早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。
选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。
在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：
1. 模具温度偏高应力过大。
2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
3. 模具热处理硬度过高或过低。
4. 未按材料疲劳期定期做保养
预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点：
1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢）
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：
2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。
2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

作者: 捷迅压铸机 时间: 2019-8-5 07:07
顶5楼太全了截屏

作者: 无涯 时间: 2019-8-5 10:40

捷迅压铸机发表于 2019-8-5 07:07
顶5楼太全了截屏

是复制

目前好像还没有手机能截这么长的屏

除了等到爱疯20代面世

作者: 364949422 时间: 2019-8-5 10:49
产品多料吧？看着是模具裂了导致产品多料啊，产品裂？？？

作者: 重庆压铸工 时间: 2019-8-6 20:30
产品内部铸造强度不够，建议提高该位置流动性，拐角顶出要平衡

作者: 金云达铝业 时间: 2019-8-10 12:01
铝锭铁含量超1容易裂

作者: 上海豪营自动化 时间: 2019-8-14 10:42
楼主你好，希望我能帮到您，压铸模具，冲压模具，注塑模具，刀具，模具焊补修复请您找我，修复后硬度可达60HR以上，18917898891

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