现在已经量产了，钳工抛光的的时候，出倒扣了。焊上就好了。

hanshaofu 发表于 2017-8-4 08:43
根据现在的状况，你需要的是一个人，而不是一段文字。

说得对。

ZYL12520 发表于 2017-7-19 09:01
现在已经解决问题了，不裂了。

怎么解决的，也有可能是模具温度高了，就不裂了。

根据现在的状况，你需要的是一个人，而不是一段文字。

跟模具冷却水的开设、喷涂和敲浇口的方法也有关系。

ZYL12520 发表于 2017-7-17 16:27
大师们指点一下吧。现在成品率太低了，

浇口旁边老裂一般是动、定模温差较大，形成应力过大造成的。可沿浇口前端增加一条小筋，以提高铸件的强度，防止裂纹。

当模具开成这样后，要出产品就看你的操作技术了，因为模具已经无改了，除非重开模。所以就看你对压铸操作的实际能力了，有问题，我就分析问题是怎么产生的，一步步去排除验证，首先，我们先看看是不是拉裂的，拉裂的会有拉伤还亮痕如果是拉裂，就要解决拉的原因。其次，我们再看看是不冷却时间不够，如果是冷却不够，就加长冷却时间。最后我们再看是不是局部过热造成的，如果是，我们改善运水，加长喷脱模液的时间，局部吹气冷却等等。大家自己去摸索排除吧。再好的模具师傅都不可能每套模具都能开得很成功的。越差的模具越能练出一个压铸工的技术水平来。

流道不合理，浇口处增加冷却。

现在已经解决问题了，不裂了。