壁薄件，电线盒与盖子缺陷，冷流，麻点，水纹调机。

87266910 · 发表于 2017-4-12 21:11:15

请模具厂开的新模具，刚刚测试的，发现不太好做，我们的是力劲280T机。
今天调到最佳工艺参数为二块起点280-285.。增压位置320. 锤头空打位置360.

增压压力30Mpa 二块速度4.5圈

反正调来调去，不是盖子上半部有冷流就是盒子浇口部分和上部有冷流，麻点一直有，水纹关系不大后期喷砂。

这个工艺怎么调法各位大神有没有好的方案？

盖子上部渣包有2个预留位置但是没开，估计开了会好点，但谁知道呢，这玩意儿不好做啊。。

有个渣包经常打不出

LOGO部位附近基本都是冷流

杨付家 · 发表于 2017-4-12 21:12:43

1、关注重量作为一个参考要素的目的，是为了关注密实度这个概念，密实度在不同条件下，得出的密实度都是不一样的，所以需合理看待这个要点。

2、一般来说，薄壁铸件表面要做好，压射速度要求要快，对厚壁件要做好来说，压射过程必须要有力。

薄壁件表面要做好，常规机器的压射速度基本上是可以的。

对于又要求表面又要求密实的厚壁件来说，除了压射速度快以外，还必须要有力来保证铸件内部的密实；压铸时，二速氮气瓶在动作的爆发力过后，常规机器的压力补充可能存在不足。

实际上，速度和力是成反比的，像汽车一样，低速档的时候，力是最大的，高速档的时候力反而是不强的。

所以，对于表面有要求的厚壁件，如果成型过程中有个力的补充，是可以比较好的辅助到力这个要素，有力又有速度，密实度会好些。

结合压铸的实际现状，力与速度的关系，工程师将增压动作加入到机器中，使机器具备这个特性。当然，合理的优秀模具是提高良率的主要部分，机器和熟练的操作员起重要的辅助作用。

3、清楚了力与速度对不同厚薄壁铸件的概念，合理的去运用好各个工艺要点，就可以比较合理地看待铸件优良的标准。

4、厚壁产品的浇口砂孔，一般是模温过高引起缩孔，在模温控制不够理想的情况下，如果后续补充的力足够，是可以对砂孔起到一定的弥补作用。

5、厚薄壁件的区分：一般3亳米以下的壁厚可以当是薄壁件，3亳米以上的可以当是厚壁件。铸件表面的30丝表层是密度比较好的。

杨付家 · 发表于 2017-4-12 21:14:24

从第二个看起，一位大神发布的，非常有用。

杨付家 · 发表于 2017-4-12 21:22:32

增加渣包，另外一个，看不到进料口，无法分析

1819552541 · 发表于 2017-4-12 21:32:19

杨付家发表于 2017-4-12 21:12
1、关注重量作为一个参考要素的目的，是为了关注密实度这个概念，密实度在不同条件下，得出的密实度都是不 ...

太棒了

1819552541 · 发表于 2017-4-12 21:33:44

盒子中间加流道

吴峰 · 发表于 2017-4-12 21:45:47

模具厂家怎么会做出这样的模具，不了解

曲新宝 · 发表于 2017-4-12 22:03:19

和我前两天做的一个活相似，定模有冷隔的产品，调一根喷涂管就行，二块5圈半以内，行程270或275.增压340

曲新宝 · 发表于 2017-4-12 22:06:07

我这也是280的力劲的

946105980 · 发表于 2017-4-12 22:09:25

你们都是理想，要有推理，1水温2模温3行程4流程。几个要点就做出成品了

		自动登录	找回密码
密码			立即注册

[求助] 壁薄件，电线盒与盖子缺陷，冷流，麻点，水纹调机。