浅谈压铸车间管理

715225037 · 发表于 2016-10-11 23:37:42

我做了十多年的压铸，从员工做到工厂管理，在我看来，技术跟管理同等重要。首先是技术要到位，技术不到位什么管理都是空谈，模具，机器设备，人员操作，这三个环节都要做到位。
1、首先是模具，模具开不好，你再厉害也没用，要懂得产品做不好的原因在哪里，如何改进
2、模具好了就是机台，机台要保证实在状态良好的情况下运行，压铸的技术人员要懂得模具的特性，知道怎么去调整喷雾，运水，及压铸参数，能把产品做到稳定地出来良品，模具再好，你不会调机，机台都不行，也做不好，
3、模具，机台都没问题，不懂得调机也做不好，只有把这几个问题解决了

然后就是管理：
1、管理主要有设备跟人员的管理，要有一套制度，员工需要培训，要能认识产品的缺陷，能分清良品与不良品，要走自检的能力与习惯，能发现不良品，能把不良的挑出来，前面几点做好了，出不良的机会就很少。
2、作为一个管理人员，你也不能让员工整天给你去不良品里面挑良品，如果出现很多不良或不稳定，那就是技术人员的责任，必须要解决问题。
3、再就是设备的管理，设备的正确使用与维护相当重要，有问题要及时处理，不能带病作业，该换的换，该修的修，要让设备在良好的状态下运行。
4、还有其他的例如，量具，检具，图纸，产品标准，车间6s,安全等等都需要去用心去做好管理，只有做好每一个细节，才能良品率好高，效率高，公司才能赚钱！才能进入一个良性循环的发展！

duanpeng1982 · 发表于 2016-10-12 08:16:33

七分模具，三分工艺；现在压铸最大的问题是模具三分，工艺七分，至于管理方面……

恒哥 · 发表于 2016-10-12 00:02:10

说的非常到位，我是做热处理的，很多小厂做模因为成本问题，对选材和设计都不合理有的模具复杂件机床难以加工，电加工部位太多，大家应该都知道电加工的位置温度远远高与热处理的温度几倍，模具表面组织受到严重破坏，加上抛光没到位使破坏层有残余部部分附在模具上，使用过程中模具会提前龟裂，薄弱地方断开。

洪涛 · 发表于 2016-10-12 04:37:50

赞一下说的太好了

随便寥寥 · 发表于 2016-10-12 06:14:33

说的不错，头头是道，请教在哪里

罗海生 · 发表于 2016-10-12 07:49:23

顶一下

JH13532550664 · 发表于 2016-10-12 16:50:12

赞一个。

刘文光 · 发表于 2016-10-12 19:18:51

说得还行，压铸做到难加难

山东，高 · 发表于 2016-10-12 20:42:15

说的太对了

压铸小李 · 发表于 2016-10-12 20:44:53

希望大师多分享分享与压铸有关的经验也好让我们这些新人多学习学习

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