中铸大学

标题: 该产品加工后有气孔 [打印本页]

作者: lilongwei    时间: 2018-4-22 01:12
标题: 该产品加工后有气孔
请大神们给点提议、加工余量比较大5.0直接加工到1.5的一个螺纹台阶









作者: 皋靖模具厂    时间: 2018-4-22 06:11
那好台阶开模的时候为什么不做出来呢?

作者: lilongwei    时间: 2018-4-22 07:16
皋靖模具厂 发表于 2018-4-22 06:11
那好台阶开模的时候为什么不做出来呢?

1.5厚考虑顶出,不好顶

作者: 皋靖模具厂    时间: 2018-4-22 07:24
产品不厚,中间顶针够了,还有那进料也有点问题。

作者: lilongwei    时间: 2018-4-22 07:59
皋靖模具厂 发表于 2018-4-22 07:24
产品不厚,中间顶针够了,还有那进料也有点问题。

产品高,抱紧大,边上不用顶杆,不好出模


作者: 云天    时间: 2018-4-22 08:00
这产品不大。。好做,,,把进料改下,进料两端改成内八形,中间分流岛改小点。。。

作者: 云天    时间: 2018-4-22 08:01
再一个要开增压哦。。射出速度不能太快

作者: chql100    时间: 2018-4-22 14:27
产品放倒做抽芯不是很好吗?

作者: lilongwei    时间: 2018-4-22 14:29
chql100 发表于 2018-4-22 14:27
产品放倒做抽芯不是很好吗?

模具造价就不同了,并且底部还有个台阶,就要两头抽芯了

作者: 693850714    时间: 2018-4-22 15:28
沙孔的位置在哪里?

作者: lwj_314    时间: 2018-4-23 08:16
开那么多渣包,算算浇口比(估计浇口面积太大),产品开增压会好一点,将慢速大小调试一下,把型腔的气慢慢推出去(有个临界值的)
作者: 13631716546    时间: 2018-4-23 09:51
加工余量超过0.8mm,要控制沙孔的话你就死定了,除非你的模具设计的非常牛逼,还要机台稳定+生产工艺(包括熔炼工艺),都非常好,不然死的机率在80%

作者: 13401682798    时间: 2018-4-23 09:54
设计有问题,注意浇口角度,规则的圆抱紧力不是太大,建议改模

作者: lilongwei    时间: 2018-4-23 11:26
13401682798 发表于 2018-4-23 09:54
设计有问题,注意浇口角度,规则的圆抱紧力不是太大,建议改模

给个好的修改方案,谢谢

作者: qaz135258    时间: 2018-4-23 21:35
减少加工余量,尽量模具上出料位。

作者: 元兴77    时间: 2018-4-23 21:50
你直接找设计,什么是先两旁后中间,我要是你直接让这个设计走人

作者: chql100    时间: 2018-4-23 22:15
就目前这结构,没有气孔几乎不可能!

作者: lilongwei    时间: 2018-4-24 01:35
元兴77 发表于 2018-4-23 21:50
你直接找设计,什么是先两旁后中间,我要是你直接让这个设计走人



作者: 元兴77    时间: 2018-4-25 21:47
这结构,不能把顶针设计中午

作者: 刘钦朋    时间: 2018-4-25 23:39
元兴77 发表于 2018-4-23 21:50
你直接找设计,什么是先两旁后中间,我要是你直接让这个设计走人

简单粗暴,但为人要低调圆滑,犯错可以改,不会可以学,质量不合格我们可以选择不要 ,我是不是很佛系,我们买到不合格模具其实买家犯错更多,谁让耶稣不懂科学呢,懂就不会被坑了,压铸就四个词语,时间,温度,速度,力量

作者: 上善若水lxl    时间: 2018-4-26 11:37


作者: 焦勇华    时间: 2018-4-26 18:56
不探讨模具设计,就事论事吧,既然模具是这样设计的也没有大的改动,工艺上多下功夫,这副模具没那么简单,确认工艺做好了在发图探讨模具


作者: 元兴77    时间: 2018-4-26 23:21
按目前进浇方案(你慢慢调机吧!)调的告诉我一声

作者: lilongwei    时间: 2018-4-27 05:32
元兴77 发表于 2018-4-26 23:21
按目前进浇方案(你慢慢调机吧!)调的告诉我一声

谢谢,虽然有大部分是好的,但总感觉没找到最佳位置

作者: 1819552541    时间: 2018-4-28 22:36
所有的模具设计完成,动手之前,做一下模流分析就不会出现这种状况了。





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