中铸大学

标题: 抽芯老是粘膜,怎样改模具比较好,还有气泡,356料t6处理 [打印本页]

作者: 13128138078    时间: 2018-3-15 01:32
标题: 抽芯老是粘膜,怎样改模具比较好,还有气泡,356料t6处理






作者: 临沂高先生    时间: 2018-3-15 05:11
正常,内浇口冲蚀的,我们以前也有这种情况,我个人觉得可以加高铝液温度,或者开下内浇口,

作者: 18452181360    时间: 2018-3-15 05:16
我这也有这样的情况,水没喷好,水要对这喷,是机器人喷水吗

作者: 373732819    时间: 2018-3-15 07:21
可以在抽芯表面做一些涂层,再调节一下喷涂就能解决。

作者: 修修哥    时间: 2018-3-15 08:44
纳米氮化处理

作者: 13864197448    时间: 2018-3-15 08:50
内浇口厚度多少,看一下充填导向

作者: ksm龙    时间: 2018-3-15 09:41
最好在粘模部位做涂层,或者1:提高浇铸温度;2:减少压射延时时间;3:连续生产,保证模具温度;4:适当加厚内浇口厚度

作者: 谢尊国    时间: 2018-3-15 09:48
提高浇铸温度,加快压射速度减点增压就好了

作者: lwj_314    时间: 2018-3-15 09:56
喷涂不到位,靠近模具面不好喷涂 看可以做内喷涂不
作者: yuyubo    时间: 2018-3-15 10:50
油度太高,做一下涂层会有改善

作者: 18874283955    时间: 2018-3-15 11:57
你这个是在喷雾的背面,管子喷不到里面,可以考虑增加局部高压点冷,适当增加喷雾管

作者: houguoqiang    时间: 2018-3-15 12:00
高速位置延后,刚好能起来高速就好行,压力不要开太大,喷涂加重,铝合金发粘。

作者: 冬丶至    时间: 2018-3-15 12:21
我们这边也有这样的抽芯,我们是做电镀涂层处理的。效果不错。喷涂也要注意

作者: HZ13702958929    时间: 2018-3-15 14:29
把滑块形芯拆出来拿去碳化处理或者做纳米涂层,脱模济调整好压射行程不要太近,温度不要太低670至700之间,经验而已了!路过

作者: 王连来    时间: 2018-3-15 15:51
浇口直接冲蚀造成,
1型芯表面处理
2延后高速开始位置
3改变进料方向
4重点喷涂,三五模涂抹一次抗旱合蜡或者脱模剂原液,涂抹量根据产品外观决定

作者: 13128138078    时间: 2018-3-15 17:47
谢谢大家


作者: 13128138078    时间: 2018-3-15 17:51
料温700,机器人喷水,水喷到位了,现在产品要t6处理,气泡多,调机怎样调比较好


作者: 度过    时间: 2018-3-15 20:49
是模具温度低了,水喷多了,产生汽泡,调整机器速度,增加铝水温度

作者: 46005928    时间: 2018-3-15 20:55
为嘛都说要提高料温,原理是什么,温度越高不是越容易粘模吗,点冷应该会好一点

作者: 蔡雄成    时间: 2018-3-15 21:13
新模时就应该做涂层了,现在已经粘模说明材料已经有细小的砂孔(这种抽芯大小应该是买了杂牌电炉钢)建议买好的材料新造一套做涂层处理

作者: JackLee    时间: 2018-3-15 23:22
新制销子,做纳米涂层,销子内部制作高压点冷。

作者: 我心飞翔158    时间: 2018-3-16 10:47
模芯温度太高,可以考虑加冷却水或加重喷离型剂

作者: 2522713893    时间: 2018-3-16 11:54


作者: 贝斯特    时间: 2018-3-16 14:46
加点冷管问题一下就解决。





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