中铸大学
标题:
变频器散热片起皮是什么原因？怎么解决？
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作者:
Szmst
时间:
2017-11-2 14:05
标题:
变频器散热片起皮是什么原因？怎么解决？
筋条底部起皮
作者:
叶玉龙
时间:
2017-11-2 14:47
水少了吧
作者:
houguoqiang
时间:
2017-11-2 15:59
太热了，模温太高了，模芯加冷却水，喷涂时间加长。
作者:
杰哥
时间:
2017-11-2 18:01
不知道定模什么样子，动模深腔的话流道可能开反了，入水不顺
作者:
Szmst
时间:
2017-11-2 18:58
谢谢各位
作者:
压铸模具设计
时间:
2017-11-2 21:14
排气不良
作者:
BG5CKD
时间:
2017-11-3 08:06
杰哥 发表于 2017-11-2 18:01
不知道定模什么样子，动模深腔的话流道可能开反了，入水不顺
同意，流道反了，应该开到定模去
作者:
你就是龙
时间:
2017-11-3 10:32
同意杰哥观点，入射角度反了，流道需要开在定模
作者:
中铸相哥
时间:
2017-11-3 11:10
同意国哥观点，而且你这貌似是积碳或者粘铝了吧？
作者:
hf367612
时间:
2017-11-3 16:35
高速位置不对
作者:
hf367612
时间:
2017-11-3 16:36
调整一下高速位置应该就可以了，我原先有遇过这样的事
作者:
金贤辉
时间:
2017-11-4 00:42
那叫表面粘模，脱模济噴涂不到位或喷雾量过少。模具开得很合理。
作者:
听风依旧
时间:
2017-11-4 12:41
温度太高的原因，做冷却，加浇口截面积
作者:
阿祖，
时间:
2017-11-6 13:07
模表面有烧模吧？
作者:
15814284806
时间:
2017-11-6 17:57
射料远了，用原有的流道把另外两边也包起来，中间两个大孔开辅助流道
作者:
shenming
时间:
2017-11-16 00:21
工艺，喷涂位置的原因，还有冷隔！
作者:
shenming
时间:
2017-11-16 00:23
模具没毛病，只要不是产品内部问题都可以通过工艺手段解决
作者:
郑亚强
时间:
2017-11-20 02:11
中间两个大孔应该开辅助流到，
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