中铸大学

标题: 飘忽不定的气孔 [打印本页]

作者: 欧马李 时间: 2016-11-10 08:47
标题: 飘忽不定的气孔
这个产品加工面气孔时有时无，正常状态可维持三个月，废品率在10%以内，一旦失常，不管怎么调工艺也无济于事，废品率高达30%以上。找原因，模具拆了装的折腾，过程控制也是盯得紧，可就是不给力。由此怀疑浇道系统是否影响模具适应性，望各位同仁指教！

作者: 戴洪超 时间: 2016-11-10 09:08
能正常三个月，再出问题看看其它细节。

作者: 懿予 时间: 2016-11-10 09:21
既然能够正常三个月，说明模具跟你正常生产三个月使用的机器是匹配的，偶尔有问题，找下工艺问题，喷涂，铝液质量等环节

作者: 邹华松 时间: 2016-11-10 17:52

懿予发表于 2016-11-10 09:21
既然能够正常三个月，说明模具跟你正常生产三个月使用的机器是匹配的，偶尔有问题，找下工艺问题，喷涂，铝 ...

作者: 孤狼 时间: 2016-11-10 19:36

你不能玩了三个月就说不合适呀

作者: Brent_深圳压铸 时间: 2016-11-10 20:51
气孔在两进料口附近? 试试核算下你速度调整切换点位置这只能说你工艺范围太窄了有变动就跳脱了

作者: 朱建清 时间: 2016-11-10 23:13
应该只有两个原因：1机台锁模力，重新调整机台。2模具合模紧密性，重新合模。

作者: 伤心的人 时间: 2016-11-11 00:33

朱建清发表于 2016-11-10 23:13
应该只有两个原因：1机台锁模力，重新调整机台。2模具合模紧密性，重新合模。
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牛头不对马嘴

作者: 柴建来cjr 时间: 2016-11-11 08:14
有三个月正常说明料道应该没大问题，找一下材料，喷涂及压射油等原因

作者: 朱建清 时间: 2016-11-11 16:41
带行位的模具：正常生产3个月，之后报废率太多，甚至不能生产，这也很正常。原因是模具老板为了节省材料，强度不够、变形等原因造成模具易飞料，合不拢。没有沙孔才怪。如果是旧机台，3个月后机台出现锁模故障也很正常。如果能容忍3个月前的不良率就没必要去研究流道。8楼的小朋友是不是没进过压铸车间？

作者: 欧马李 时间: 2016-11-14 09:02

朱建清发表于 2016-11-11 16:41
带行位的模具：正常生产3个月，之后报废率太多，甚至不能生产，这也很正常。原因是模具老板为了节省材料， ...

通常节气门的浇道设计款式如图，根据产品结构浇道也有相应的变化，那么问题来了：如何深入分析每一款浇道的缺陷，又怎么去弥补它，也就是我们经常讲的留后路

作者: 朱建清 时间: 2016-11-14 11:28

欧马李发表于 2016-11-14 09:02
通常节气门的浇道设计款式如图，根据产品结构浇道也有相应的变化，那么问题来了：如何深入分析每一款浇道 ...

说的没错！并不是每一套模具都有百分之百的把握，对于心中没有把握的模具那肯定要在开模前想好第二步更改的准备。这一切都归咎于经验的积累。像你上面的模具，第一种方案不行时，我肯定是靠右边增加铺助流道，而不是靠左边。

作者: ziguobingjian 时间: 2016-11-19 19:24
我们以前THR.中间只有一个大渣包...如果气孔发生在反操侧大孔.中间那边加一个可以..但是其他渣包有点太多了吧

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