中铸大学

标题: 今天来一付模具试模，感觉流道和渣包有问题，各位老师请帮我看看呢！ [打印本页]

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 18:35
标题: 今天来一付模具试模，感觉流道和渣包有问题，各位老师请帮我看看呢！

---

作者: Brent_深圳压铸    时间: 2016-11-9 18:41
服 淡定

---

作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-9 18:57
冲头，浇注重量，充填重量，浇口截面积多少？

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 19:07

铝合金工艺 发表于 2016-11-9 18:57
冲头，浇注重量，充填重量，浇口截面积多少？

冲头60,重900克

---

作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-9 19:31

邱亚军 发表于 2016-11-9 19:07
冲头60,重900克

充填率很高吧！

---

作者: 刘森林    时间: 2016-11-9 19:45
只要产品没问题！管它干嘛。这个毛边该搞了。还有这模具没有修改的余量了。

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:02
真学习了:1.分流子跟部不是R角，是直角;2主浇道好像也不对;3.请问铸件是镁合金还是铝合金?

---

作者: 潜水    时间: 2016-11-9 20:35
试模都试的这样加重成本

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 20:35

元兴77 发表于 2016-11-9 20:02
真学习了:1.分流子跟部不是R角，是直角;2主浇道好像也不对;3.请问铸件是镁合金还是铝合金?
...

铝合金，打不足

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 20:36

刘森林 发表于 2016-11-9 19:45
只要产品没问题！管它干嘛。这个毛边该搞了。还有这模具没有修改的余量了。
...

就是打不足啊！

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 20:36

铝合金工艺 发表于 2016-11-9 19:31
充填率很高吧！

打不好

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:37

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:35
铝合金，打不足

溢流井开的太小了，(图中方案为镁合金的方案)

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:40
力全在主浇道上了，确认一下进胶面积，胶口厚度与铸件的厚度比例。

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:43
从图看，产品肉厚高于8毫米

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 20:43

元兴77 发表于 2016-11-9 20:40
力全在主浇道上了，确认一下进胶面积，胶口厚度与铸件的厚度比例。

产品要求加工出来没气孔

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:47

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:43
产品要求加工出来没气孔

铝汤的品质管控好，那就是速度均升，最后就压力了，你要是不信，你把产品去s光式锯开看，主道的内部品质

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:48

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:43
产品要求加工出来没气孔

产品厚度是多少

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 20:48

元兴77 发表于 2016-11-9 20:43
从图看，产品肉厚高于8毫米

最厚处差不多，产品顶端打不足，都是伤疤

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:50

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:48
最厚处差不多，产品顶端打不足，都是伤疤

均后是多少

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 20:51

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:48
最厚处差不多，产品顶端打不足，都是伤疤

平均肉厚是多少

---

作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-9 20:52

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:36
打不好

流道设计不合理，流道需要递减

---

作者: 阿峰    时间: 2016-11-9 21:07
方案设计的截面递减，你这样会卷气的，顶端打不饱，顶部圆的，4个孔开渣包，圆的东西咋填充都会卷气的，看如何开渣包了排出来。

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 21:13

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:43
产品要求加工出来没气孔

其实厚件与薄件不一样，

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 21:32

邱亚军 发表于 2016-11-9 20:48
最厚处差不多，产品顶端打不足，都是伤疤

参照附件，这个准点

---

作者: 猪在树上    时间: 2016-11-9 21:50
顶部小流道封死做溢料、中间的进水口往上抬高利用产品筋位好进料。进料口尽量加厚、产品900克用60的灌口小了。

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 21:52

猪在树上 发表于 2016-11-9 21:50
顶部小流道封死做溢料、中间的进水口往上抬高利用产品筋位好进料。进料口尽量加厚、产品900克用60的灌口小 ...

两个产品900克

---

作者: 猪在树上    时间: 2016-11-9 21:54

邱亚军 发表于 2016-11-9 21:52
两个产品900克

算一下料管充满度、百分之五十最好。不会算就把铝汤注入料管不要压射等冷却了看看多少

---

作者: 唐明忠    时间: 2016-11-9 22:21
这设计能做成这样，很不错了

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 22:23

唐明忠 发表于 2016-11-9 22:21
这设计能做成这样，很不错了

大师有何高见，指导下

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 22:23

元兴77 发表于 2016-11-9 20:51
平均肉厚是多少

还没算

---

作者: 唐明忠    时间: 2016-11-9 22:33

邱亚军 发表于 2016-11-9 22:23
大师有何高见，指导下

不上，只是觉得这投影面积，应该有600吧，你用60的冲头有点小了。锁模锁不住，造成飞料。而且流道设计横截面积没有递减，压力传递不够，浪费太多。再者，如果流道确实要那么多料。流道可以做厚，但不要做扁，可以减少很多投影面积，减少你的飞料。

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 22:39

唐明忠 发表于 2016-11-9 22:33
不上，只是觉得这投影面积，应该有600吧，你用60的冲头有点小了。锁模锁不住，造成飞料。而且流道设计横 ...

谢谢！回头我和模具工说一下

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 23:00

阿峰 发表于 2016-11-9 21:07
方案设计的截面递减，你这样会卷气的，顶端打不饱，顶部圆的，4个孔开渣包，圆的东西咋填充都会卷气的，看 ...

谢谢指导！

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 23:05

唐明忠 发表于 2016-11-9 22:33
不上，只是觉得这投影面积，应该有600吧，你用60的冲头有点小了。锁模锁不住，造成飞料。而且流道设计横 ...

还想请教一下，这个件横截面溜道怎么做递减？

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-9 23:08

唐明忠 发表于 2016-11-9 22:33
不上，只是觉得这投影面积，应该有600吧，你用60的冲头有点小了。锁模锁不住，造成飞料。而且流道设计横 ...

就现在这个模具还可以做怎样的修改？

---

作者: 戴洪超    时间: 2016-11-10 04:36
新模试模关系到以后的顺利投产，如要改模请谨慎。

---

作者: 元兴77    时间: 2016-11-10 06:45
开模前不做分析吗(不好充填，后工段艺无法保证建议客户修正)?如果软件不会，最好样的锯开分解，确认各个地的产品肉厚，(无语了)

---

作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:31
模具设计感觉太粗糙了，好多细节都有问题，但是返过来得看产品怎么样，说了半天理论都没用，看产品后进行针对的调整吧

---

作者: 嘟嘟    时间: 2016-11-10 11:38
这模具一看就不是专业开的，

---

作者: 唐明忠    时间: 2016-11-10 12:17

邱亚军 发表于 2016-11-9 23:05
还想请教一下，这个件横截面溜道怎么做递减？

可以按照浇口面积，中间流道。喷嘴面积按照浇口面积的1.5倍计算。中间直浇道、横浇道，然后过渡。用软件很好做

---

作者: 唐明忠    时间: 2016-11-10 12:18

邱亚军 发表于 2016-11-9 23:08
就现在这个模具还可以做怎样的修改？

流道改起来太复杂，可以尝试换大点的冲头试试

---

作者: 邱亚军    时间: 2016-11-10 12:20

嘟嘟 发表于 2016-11-10 11:38
这模具一看就不是专业开的，

的确，是开注塑模具的开的

---

作者: 嘟嘟    时间: 2016-11-11 20:12

邱亚军 发表于 2016-11-10 12:20
的确，是开注塑模具的开的

怪不得，朋友可以留个联系方式吗？

---

作者: 尉毅立    时间: 2016-11-11 22:21
排气偏小了

---

作者: 627167495    时间: 2016-11-13 21:59

唐明忠 发表于 2016-11-9 22:33
不上，只是觉得这投影面积，应该有600吧，你用60的冲头有点小了。锁模锁不住，造成飞料。而且流道设计横 ...

70的料筒，就可以了

---

作者: 254555695    时间: 2016-11-27 18:07
1流道太肥温度高跑料2渣包太小3这样的产品一出2必须在大机做

---

作者: 莫世裕    时间: 2016-12-1 21:54
进大排小，内压会引起模具破裂

---

作者: 15216832021    时间: 2016-12-4 22:41
这浇道，无语

---

作者: 人间仙进    时间: 2016-12-6 07:33
浇道顶部的进料是不需要的，有了反而不好，另外辅浇道的压射角度有问题，现在的进料方向是集中压射的，料进到产品里面没有发散，所以比较难打。

---

作者: 人间仙进    时间: 2016-12-6 07:36
现在的进料方式可以把浇口加宽，辅助浇道不动。让他形成一个发散的趋势。

---

作者: 人间仙进    时间: 2016-12-6 07:36
上面一股进料堵掉，做个渣包。

---

作者: 朱建清    时间: 2016-12-6 08:52
料管位置跑料非常严重，模具有问题。导致产品后面压力无法跟上。先把跑料解决好，然后选择机台大小，至少400T左右，实在不行再加大到70的冲头。

---

作者: lxun_87    时间: 2016-12-7 13:32
没试过这样的流道,白猫黑猫能抓就是好猫.

---

欢迎光临 中铸大学 (http://space.zonzu.cn/)