中铸大学

标题: 浇口老是夹渣,是怎么回事? [打印本页]

作者: zhou    时间: 2017-10-7 10:35
标题: 浇口老是夹渣,是怎么回事?
浇口处夹渣,帮忙指点。已经排除料管内有脏东西都可能,已经减少了颗粒油的量。



作者: 13816061528    时间: 2017-10-7 10:51
料温低或料除渣不良,舀料时带入渣等。内浇口厚度不够(内浇口厚度是多少)时更严重。
作者: zhou    时间: 2017-10-7 10:56
13816061528 发表于 2017-10-7 10:51
料温低或料除渣不良,舀料时带入渣等。内浇口厚度不够(内浇口厚度是多少)时更严重。 ...

料温660,浇口厚度5.5mm

作者: djh    时间: 2017-10-7 12:27
1.浇口厚了,容易产生这种情况。2.你用的石墨坩锅里锅壁清理一下,作业员加料搅动过多,最好锅里加个挡渣板,

作者: zhou    时间: 2017-10-7 12:31
djh 发表于 2017-10-7 12:27
1.浇口厚了,容易产生这种情况。2.你用的石墨坩锅里锅壁清理一下,作业员加料搅动过多,最好锅里加个挡渣板 ...

我用的是集中熔解炉化料,经过除气除渣,然后在加到机器边上的保温炉里面生产。浇口确实有点厚

作者: djh    时间: 2017-10-7 12:43
zhou 发表于 2017-10-7 12:31
我用的是集中熔解炉化料,经过除气除渣,然后在加到机器边上的保温炉里面生产。浇口确实有点厚
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用的中央熔炉,那就排除了第二种情况,要么就是第一种浇口厚了,要么就是行程太远料推过头

作者: djh    时间: 2017-10-7 12:45
zhou 发表于 2017-10-7 12:31
我用的是集中熔解炉化料,经过除气除渣,然后在加到机器边上的保温炉里面生产。浇口确实有点厚
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这种如果二快起早点能压好产品的话,也可以改善此问题,再就是锯床分离水口料也会好很多

作者: 曲新宝    时间: 2017-10-7 14:10
交口太厚了

作者: 重庆协铸    时间: 2017-10-7 14:14
如果以上问题都排除了,请问贵公司采购的润滑颗粒是黑色的还是白色的,可以换一下现用的颗粒试试。

作者: zhou    时间: 2017-10-7 14:19
djh 发表于 2017-10-7 12:45
这种如果二快起早点能压好产品的话,也可以改善此问题,再就是锯床分离水口料也会好很多
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试试看

作者: zhou    时间: 2017-10-7 14:20
重庆协铸 发表于 2017-10-7 14:14
如果以上问题都排除了,请问贵公司采购的润滑颗粒是黑色的还是白色的,可以换一下现用的颗粒试试。
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黑色的

作者: 剑邑之锋    时间: 2017-10-7 15:30
改变快射行程有帮助

作者: 机械工程    时间: 2017-10-7 16:34
料,太多渣

作者: 1819552541    时间: 2017-10-7 21:37
测成份。这种情况一般都是硅含量过高或是浇口过厚造成的。硅含量高了,浇口又厚,硅在压射过程中会挤在这里,如果用锯床切水口的话,经常断锯条。

作者: 年轻老压铸    时间: 2017-10-7 23:40
何不换根入料桶试试,都是老师傅!都什么水平!哎!

作者: 年轻老压铸    时间: 2017-10-7 23:41
有的地方叫熔杯

作者: shuiyuanming    时间: 2017-10-8 07:15
调整炉上待机时间

作者: 思弦    时间: 2017-10-8 08:02
晶体崩入,可以尝试从铝液方向和料温方向入手,铝液多杂质、料温低、浇口厚度后容易产生,目测你的浇口厚度比较厚,但大概的产品形状已经决定需要那么厚的浇口
作者: 13816061528    时间: 2017-10-8 08:08
zhou 发表于 2017-10-7 10:56
料温660,浇口厚度5.5mm

那可能是料中渣太多或实际浇注温度偏低、压室充满度太低。

作者: xiaoxu1    时间: 2017-10-11 11:42
浇口套里可能有水,喷冲头后,没吹气?要不就是快速切换位置调整试试?还有就是料柄太薄,浇口套冲头温度太低,冷料到这里了。都排查一下!





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