中铸大学

标题: 红色处一圈或半圈不同程度有微裂痕 [打印本页]

作者: 陈文明 时间: 2017-8-25 14:30
标题: 红色处一圈或半圈不同程度有微裂痕
大家好！帮忙看看这个产品370X140X140重3、4公斤，油缸抽芯，用ADC12或104放力劲630吨压铸，模芯、抽芯都有冷却水设计的。红色处一圈或半圈不同程度有微裂痕（好像不是抽裂的，倒像有应力似的），各位大神提提建议，这是什么原因？谢谢！

作者: ljc！ 时间: 2017-8-25 16:00
此处R角是否可以改大。客户对此处是否有要求。

作者: 1796494186 时间: 2017-8-25 16:04
先检查模具是否有模裂纹，检查开模速度和抽芯后退速度。三点都没问题，那就是抽芯温度达不到造成的。我也遇到过这种情况

作者: 1796494186 时间: 2017-8-25 16:06

ljc！发表于 2017-8-25 16:00
此处R角是否可以改大。客户对此处是否有要求。

R角度改大产品尺寸也会变化哦！如果在客户要求之内是可以的

作者: ljc！ 时间: 2017-8-25 16:10
如果R角无法修改，可以减少冷却时间.减小包紧力。

作者: 13816061528 时间: 2017-8-25 16:22
主浇道截面积太小。

作者: 朱建清 时间: 2017-8-25 19:33
壁厚超过4.0可考虑侧面进料。裂的主要原因是成形条件不良。

作者: 陈文明 时间: 2017-8-26 11:21

1796494186 发表于 2017-8-25 16:06
R角度改大产品尺寸也会变化哦！如果在客户要求之内是可以的

谢谢！加大了是好一点，裂纹会外移一点！

作者: 顺德昶盈 时间: 2017-8-26 15:58
肯定是抽芯拉裂的！

作者: 建贵甘 时间: 2017-8-26 21:38
实际充填速度快了，猜的浇道面积小了！看的

作者: 建贵甘 时间: 2017-8-26 21:39
模具温度还要测测，温度偏低

作者: 元兴77 时间: 2017-8-26 22:09
我怀疑进胶截面厚度不够，增压时传不到上面所造成的

作者: jinxin40 时间: 2017-8-27 12:41
查下拨模斜度是否过小或顶出出模是否平衡

作者: 听风依旧 时间: 2017-8-27 19:09
重新计算一下流道，跟浇口截面积，建议加宽主流道，加大截面积。

作者: 陈文明 时间: 2017-8-27 22:38

元兴77 发表于 2017-8-26 22:09
我怀疑进胶截面厚度不够，增压时传不到上面所造成的

找不出其它原因，有可能，谢谢

作者: lizhuqiao 时间: 2017-8-28 08:06
你这抽芯是两边抽，还是一边抽？

作者: lizhuqiao 时间: 2017-8-28 08:08
我看好像两边抽，碰穿的，应该是进料对面抽芯包紧力大拉裂的！

作者: 13816061528 时间: 2017-8-28 10:53
裂纹处壁厚多少，裂纹周围壁厚多少。抽芯材质、结构、拔模斜度等。抽裂的可能性大。

作者: 余炜 时间: 2017-8-28 16:08
个人觉得模具温度，料温和产品本身收缩占大比例，试试此处位置多打水或者不打水，作对比。此处模芯和拉芯应针对该产品壁厚位置加强冷却。
以上为个人见解，如有说得不对的请自行忽略。

作者: AA张 时间: 2017-9-5 12:35
进料流量调下

作者: 逍清 时间: 2017-9-6 15:20
看图不清楚，如果只是表面裂，最简单的做成麻面就行了

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