中铸大学

标题: 产品百分之10起泡。模具流道改了好多次还是一个样求大老师指点迷津 [打印本页]

作者: 命中注定 时间: 2017-6-22 17:12
标题: 产品百分之10起泡。模具流道改了好多次还是一个样求大老师指点迷津
万分

作者: 命中注定 时间: 2017-6-22 17:14
静模水道开了打不实

作者: 13816061528 时间: 2017-6-22 17:28
1、流道比例关系不对；2、排气槽容易阻塞。

作者: 邓益 时间: 2017-6-22 17:36
颗粒油不放太多吗？水多打一点呢？我们的产品有个时候也有那样的。

作者: 夜游神 时间: 2017-6-22 17:53
流向没控制好

作者: 小彭 时间: 2017-6-22 18:01
产品有多厚

作者: 命中注定 时间: 2017-6-22 18:30

小彭发表于 2017-6-22 18:01
产品有多厚

产品边3.5厚。外形70X70X55

作者: 零点 时间: 2017-6-22 19:22
铝液温度，模具温度要控制好

作者: shuigui520 时间: 2017-6-22 19:49
进料v型那里开通20个c

作者: TD1200 时间: 2017-6-22 21:10
换一种耐高温脱模剂，模具温度稍微高一点，有助于脱模

作者: 伟亿模配 时间: 2017-6-22 22:41
温度过高，是起包的主要因素之一，

作者: 模界小生 时间: 2017-6-23 00:47
料嘴可能矮了点。高度应该要和产品差不多高或许产品好打点。

作者: 小彭 时间: 2017-6-23 08:47
模具排气开好没有

作者: 压铸模具毅 时间: 2017-6-23 19:28
改流道，让先填充中间，你的流道是先填充侧面了

作者: cxf666520 时间: 2017-6-24 14:25
用c17脱模剂

作者: 剑邑之锋 时间: 2017-6-25 16:15
还是改进浇道(横浇道)

作者: 剑邑之锋 时间: 2017-6-25 16:25
现模具这样改应可解决

作者: 宛在水中央 时间: 2017-6-25 18:44
模具也有很大问题，需要重新开模，改估计改不了了

作者: ygd123123 时间: 2017-6-25 20:44
排气不好，在生产中模框外有大约十公分左右高的气流，看得见！定模动模装上冷却水。排气不好铣，冷却不好从新设计！

作者: 15826065276 时间: 2017-6-27 17:06
渣包体集太小，渣包分布不合理

作者: 远峰 时间: 2017-7-17 18:22

TD1200 发表于 2017-6-22 21:10
换一种耐高温脱模剂，模具温度稍微高一点，有助于脱模

请问哪里有耐高温脱模剂，具体性能参数有没有？

作者: 中铸-0884-王军 时间: 2017-7-17 20:09
上面的喳包开大点，每次喷完水后把前模吹气！这种产品排气怎么都会有缺陷，很难达到100％的良率，我现在也在搞这类产品，良率80％

作者: 中铸-0884-王军 时间: 2017-7-17 20:11
个人觉得边上两个喳包没有什么用！

作者: Jack.jiwei 时间: 2017-8-29 19:42
做t6处理啊？

作者: TD1200 时间: 2017-8-30 22:19

远峰发表于 2017-7-17 18:22
请问哪里有耐高温脱模剂，具体性能参数有没有？

上海西勒石油化工，有耐高温脱模剂TD1900S
耐高温，500度

作者: lizhuqiao 时间: 2017-8-31 10:17

TD1200 发表于 2017-8-30 22:19
上海西勒石油化工，有耐高温脱模剂TD1900S
耐高温，500度

请问耐高温脱模剂和普通脱模剂的区别在哪里？多谢指点！

作者: 13816061528 时间: 2017-8-31 11:17

TD1200 发表于 2017-8-30 22:19
上海西勒石油化工，有耐高温脱模剂TD1900S
耐高温，500度

对于铝合金，我认为没有必要用耐500度的高温脱模亮剂。

作者: 小哥 时间: 2017-8-31 19:40
模具入口离成品太近，导致温度多高，模温温机温度调低点试试

作者: 2807471962 时间: 2017-10-7 08:47
感觉您浇口的流向是不有点问题，模具开的有点特紧凑的了吧；

是不是顶部容易鼓泡，周边相对好些？

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作者: 剑邑之锋 时间: 2017-10-7 15:34
用一股进浇

作者: 15024088077 时间: 2017-11-7 11:53
加料井

作者: joe_sz 时间: 2017-11-8 13:37
没有用真空

作者: shenming 时间: 2017-11-16 03:06
工艺问题

作者: 郑亚强 时间: 2017-11-20 03:51
排气不好，开排气槽，加大左右两个渣包

作者: andy.huang 时间: 2017-12-2 12:50
模具也太省材料了，怎么控制温度？

作者: cajlyang 时间: 2018-1-1 11:28
这样的模具打不好，也是‘命中注定’啊！换模具吧。

作者: 锌压铸-凌 时间: 2018-1-1 13:26
34楼命中注定

。内浇囗分流降0.3进浇，这种产品要(充填速度均匀)排渣注重浇口对面集中和排气，两侧排渣可省去。小小问题

作者: 锌压铸-凌 时间: 2018-1-1 13:31
36楼

作者: 13857872317 时间: 2018-1-20 02:06
模温流道排气

作者: 胡先生 时间: 2018-1-20 19:44
模具设计思维不对，

作者: 胡先生 时间: 2018-1-20 19:52

胡先生发表于 2018-1-20 19:44
模具设计思维不对，

从产品顶部分型面前模进料，料柄在行位上流道在前模仁上，后加工抛光处理产品侧面的分型线，一切问题就迎刃而解，，，

作者: sheng 时间: 2018-5-20 10:22

bccfnumqj 发表于 2017-6-25 16:25
现模具这样改应可解决

赞同这种方案

作者: sheng 时间: 2018-5-20 10:24

sheng 发表于 2018-5-20 10:22
赞同这种方案

[size=13.3333px]赞同这种方案

20180520102320.png (209.86 KB, 下载次数: 200)

作者: 15920666234 时间: 2018-5-20 11:13
箭头那里把模具磨了

作者: 张工 时间: 2018-5-20 11:40
进料方向不对

作者: wlm508 时间: 2018-5-23 11:48
模具估计改不了！！！！

作者: liwei 时间: 2018-10-11 10:49
进料口设计太短了

作者: wang6466 时间: 2018-10-11 11:07
从新开一套。保证OK

作者: 谢红全 时间: 2018-10-14 20:10
多吹气，颗粒油减到最小只要不拉料炳就行，1/2速放慢平缓前进，高速加快，注意模具温度，
试试看

作者: 13951642798 时间: 2018-10-15 11:49
模具温度，顶出时间，外加脱模剂浓度

作者: 肖焱林 时间: 2018-10-16 16:56
流道布局不合理

作者: wang6466 时间: 2018-10-16 17:22
模具舍不得出钱开。导致产品压不好。压不好就没有就没有订单。没有订单就没有钱开模。循环导致。

作者: 16605670255 时间: 2018-12-15 15:52
改排气是最好的办法

作者: 星星之火 时间: 2019-1-25 20:03

bccfnumqj 发表于 2017-6-25 16:25
现模具这样改应可解决

正确，充填进浇口进料均衡，浇道长点利于排气！

作者: 星星之火 时间: 2019-2-3 11:47
你这个内浇口这么宽，你在看看你的渣包排溢口！这样排气能好吗？

作者: 555666777 时间: 2019-2-19 18:13
这明显是模具问题很简单

作者: 金华压铸 时间: 2019-2-19 20:04
压力加大点，行程适当近点试试

作者: 马建 时间: 2019-2-20 00:21
进料把中间打开两头赌点先让料把最高处没法拉包的地方填满周边再有可以拉包包

作者: 张伟 时间: 2019-2-21 19:23
首先浇道设计思路就错了，按此产品分析最难压的是顶部，应该集中兵力往顶部打，然后再往周边扩散。你的浇道是从下往上，只能通过加大压力来打了

作者: 林亚 时间: 2019-2-21 20:33

压铸模具毅发表于 2017-6-23 19:28
改流道，让先填充中间，你的流道是先填充侧面了

作者: 18667007603 时间: 2019-3-12 13:15
我们之前有一款产品和你这个类似模具设计也基本差不多的进料渣包基本是一样的设计建议从工艺参数上看看模温喷涂量二块位置等

作者: 压铸领班 时间: 2019-3-20 15:33
压射太快，排气不够。或者模具温度过高。或者开模太快都是有原因的

作者: 鸿雁 时间: 2019-3-22 13:03
高冲头，厚壁产品，进料要往产品最高端中间流，再去考虑渣包位置！目测你这个产品进料口中间开通，两边窄进些，渣包加宽加深些，排气槽拉出去，但是别出模框边。另外模具的冷却水管都有的吧？？脱模剂一般的用用就可以了。

作者: 压铸模具-欧阳 时间: 2019-5-14 15:26
你这个流道完全不合理

作者: 王连来 时间: 2019-5-22 10:48
从工艺上是降低起泡处模具温度，增加就模时间，
流道设计上模流分析看下哪里困气

作者: 龍博 时间: 2019-5-22 16:20
这个产品心须加水道

作者: 木岩 时间: 2019-6-21 12:15

ygd123123 发表于 2017-6-25 20:44
排气不好，在生产中模框外有大约十公分左右高的气流，看得见！定模动模装上冷却水。排气不好铣，冷却不好从 ...

你提到的外侧气流有什么特征，指导一下，谢谢!

作者: hw456789 时间: 2019-6-21 16:34
排渣在加大加厚点，流到加宽点

作者: 铝试不爽 时间: 2019-12-20 09:29

hw456789 发表于 2019-6-21 16:34
排渣在加大加厚点，流到加宽点

这种盒子形状的零件如果按目前的流道，二侧壁走的快，最后形成中间包卷，你做下CAE，中间一定是包卷非常严重，气体排不出去，怎么会不起泡呢？

盒子形状的零件：
如果是深腔，零件又相对较大，只能从盒子底部的大面直接充填
针对这个产品，腔不深，产品也不大，目前的进料位置也可以，把浇口改成中间1股（占边长0.6左右），二侧不要太发散，问题可以解决。

作者: dengquan 时间: 2019-12-22 12:48

压铸模具毅发表于 2017-6-23 19:28
改流道，让先填充中间，你的流道是先填充侧面了

你是对的

作者: 蓝天abc 时间: 2019-12-28 20:40
保压时间长一点

作者: 黄开财 时间: 2020-4-27 20:32
进料口连通两个产品中间渣包焊短防止回流排气不顺适当降低温度延长压射时间就OK了

作者: 12345678 时间: 2020-5-9 02:11
流道离产品太近了，温度高这是根本原因

作者: Zjm 时间: 2020-5-11 19:05
浇口太宽

作者: 啊超 时间: 2020-5-16 08:46
我们产品就是起泡，参数怎么调都还是不理想

作者: 朱召良 时间: 2020-5-17 21:18
产品起泡，模温过高，排气不好。用水性脱模剂。

作者: 刘开运 时间: 2020-6-3 08:56
我们也做这个产品一出一的

作者: 杨国语 时间: 2020-7-5 08:48
改流道就可以了，很简单

作者: 刘东 时间: 2021-2-19 12:26
浇道有两个问题。一是他们说的，浇道顺壁走，气就卷在中间了；二是浇道从小到大，卷气太多了。
这是谁设计的浇道？太外行了。

作者: xbw5240 时间: 2021-3-9 12:58
交口问题一样的做到过中间一路进料

作者: 迪奇洛克 时间: 2021-3-12 15:31
1，流道太短，2，排气不足，3，模温过高

作者: 林亚 时间: 2021-5-3 22:52
这个流道比例太失调，而且内浇口流向导致产品中间包气，内浇口不要网两边散，要往中间冲

作者: duanpeng1982 时间: 2021-5-4 22:12
浇口太宽了，边上走水快裹气

作者: 123456789X 时间: 2021-5-11 16:22
模具没问题，慢慢悟吧！

作者: 刘开运 时间: 2021-5-11 21:21
减速机上的

作者: 捷宏模具科技 时间: 2021-6-2 11:41
摸具价格便宜害死人

作者: 哭泣的五百万 时间: 2021-6-8 14:40
进浇方式不对

作者: 881213 时间: 2021-7-2 16:30

压铸模具毅发表于 2017-6-23 19:28
改流道，让先填充中间，你的流道是先填充侧面了

你讲的有逍里

作者: 嘉文 时间: 2021-7-29 12:52
这种盒子类的为什么不做个滑块，从上面进，不就没事了吗

作者: 爱你爱他 时间: 2021-8-11 17:20
哪里的，台州吗我家这产品很多

作者: 婆婆世界小喽啰 时间: 2021-8-19 09:42
和脱模剂关系很大，我们产品和你们的差不多，还是14都没有起泡现象……

作者: 文化饿 时间: 2021-10-16 19:02
模具进料与排气结构合理性考量下（没有起到导向稳流）。

作者: hmlok 时间: 2021-11-25 14:18
流道要下沉，分流锥加高。

作者: 刘云亮 时间: 2021-11-26 20:05
遇见这样子的大师开模具，下面调试要调死人

作者: 非黑即白 时间: 2021-12-23 12:26
留模时间加长，增压、增压位置调动，推进速度放慢点

作者: 杨六郎 时间: 2022-5-7 14:28
让三角形的分流岛害了

作者: 压铸达人加油干 时间: 2022-5-11 21:53

13816061528 发表于 2017-6-22 17:28
1、流道比例关系不对；2、排气槽容易阻塞。

把进料改一下

作者: 杨若雨 时间: 2022-6-1 12:39

sheng 发表于 2018-5-20 10:24
赞同这种方案

作者: 杨若雨 时间: 2022-6-1 12:44

Zjm 发表于 2020-5-11 19:05
浇口太宽

中间磨掉就可以了

作者: 15268679970 时间: 2022-6-1 16:25
这产品我这里打得太多了

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