中铸大学

标题: 红色圈的位置怎么压都有不满水，模具排位不对还是进料... [打印本页]

作者: 镁联 时间: 2017-6-5 19:07
标题: 红色圈的位置怎么压都有不满水，模具排位不对还是进料...
红色圈的位置怎么压都有不满水，各位大神帮忙分析分析是模具排位不对还是进料囗不对。

作者: 360360 时间: 2017-6-5 19:24
一出八肯定好打，我打的和你产品差不多一样，我们的产品是四方的

作者: 360360 时间: 2017-6-5 19:27
还有增压开大点，压力关最小，一快距离远点压

作者: Chendenhua 时间: 2017-6-5 19:32
这么薄的料柄怎么打得满？

作者: 季风 时间: 2017-6-5 20:08
我要做的话就12个，要么8个

作者: fzdpsbs 时间: 2017-6-5 20:17
当前设计还行，但如将入水口放在产品底面更顺畅，压力也不需要太大。可能有些偏颇，仅供参考！

作者: 美辰 时间: 2017-6-5 20:21
料柄薄了

作者: 刘艳飞 时间: 2017-6-5 20:25
测测缺陷地方的模温

作者: 零点 时间: 2017-6-5 20:28
进料口从中间开，一边4个产品较好

作者: 零点 时间: 2017-6-5 20:29
高速增压相对提高看看，应该也可以的

作者: 钱不够用 时间: 2017-6-5 20:33
压速比可能偏低，主浇也是匀速型的，这么多产品，减速，减压太多了

作者: 对方正在输入… 时间: 2017-6-5 22:02
你这浇道上下都是一样宽一样厚？应该越往上越细才可以

作者: 幸福美满 时间: 2017-6-5 22:54
脱模水的比例不对，温度也有关系

作者: 平平淡淡 时间: 2017-6-6 06:49
快速起早了吧

作者: 8808 时间: 2017-6-6 10:58
为什么交口不加宽一点应该会好吧

作者: 镁联 时间: 2017-6-6 11:48

8808 发表于 2017-6-6 10:58
为什么交口不加宽一点应该会好吧

没地方加了。

作者: 冷雨夜 时间: 2017-6-6 11:58
排位错了

作者: 镁联 时间: 2017-6-6 12:01

冷雨夜发表于 2017-6-6 11:58
排位错了

大神：怎么排合理？

作者: hanshaofu 时间: 2017-6-6 13:16
这个布局，容易导致工艺能以调整，一些能压好，另一些压不好。原因在于金属液到达内浇口的时间是不统一的。

作者: 刘广富 时间: 2017-6-6 15:08

作者: 刘广富 时间: 2017-6-6 15:16
这种布局的一模多件模具主浇道面积示意图。

作者: 刘广富 时间: 2017-6-6 15:32

VaOSML7Ddx8L.jpg (105.78 KB, 下载次数: 193)

作者: 刘广富 时间: 2017-6-6 15:41
有研究认为，主浇道面积变化位置到黑线示意的地方，更有利于同步充型。详情请看顾传平：《多腔压铸模流道同步进料关键因素的模拟论证》一文。

作者: 刘广富 时间: 2017-6-6 15:52
型腔与主浇道距离大一些，用扇形馈送浇道，中孔开过桥，充型效果可能会更好。

作者: 蔡敏 时间: 2017-6-6 16:00
各位老师好，请问料炳到产品内浇口这段距离主浇道怎样分层次呢

作者: 菜根 时间: 2017-6-6 17:06
冷室机模具设计要考虑有效的填充距离与时间，现在压铸产品都是低充满度，在实际填充过程中前端卷气是很严重的，在距离远处压力传递不够会造成困气不能有效被高压打散而填充不满。像这类方案，主流道加长当渣包同时加排气。目的是排气并把含卷气的料直接引出，不进入型腔。

作者: 随所遇而安之 时间: 2017-6-6 21:02
快压再晚些。料柄加厚试试

作者: 中铸-0884-王军 时间: 2017-6-7 01:34
把上面两个堵了，料温在高点，把料渣打干净

作者: lyx755638704 时间: 2017-6-7 16:33

刘广富发表于 2017-6-6 15:52
型腔与主浇道距离大一些，用扇形馈送浇道，中孔开过桥，充型效果可能会更好。 ...

赞同刘老的方案

作者: lzz 时间: 2017-6-9 18:45
不良现象: 冷隔，填充不足
产生原因: 主要是温度问题，特别是模温
改善措施: 提高模具温度，加速溶液流动性和流动量方面思考。

作者: zouming01 时间: 2017-6-9 20:31
用的什么材料？料柄太薄？气没排出去？

作者: 猪在树上 时间: 2017-6-9 21:26
主流道上下宽度与厚度都是一样的没有加速效果、分梯形台阶下端做深做宽会好些、浇口套可以加大一个规格！

作者: ygd123123 时间: 2017-6-10 06:19
料筒加大，排气在生产中看，模框外气流高度大约十公分左右/。

作者: 镁联 时间: 2017-6-15 07:13

刘广富发表于 2017-6-6 15:52
型腔与主浇道距离大一些，用扇形馈送浇道，中孔开过桥，充型效果可能会更好。 ...

大师：能画个草图吗？

作者: 13185181029 时间: 2017-6-17 07:33
直流道的后度改成三段，应该会好

作者: Andy 时间: 2017-6-20 11:15
这个是不是电机盖啊？

作者: 简宇999 时间: 2017-6-20 11:24
是不是越往远端，产品越严重

作者: 模具钳工 时间: 2017-7-5 12:03
料柄加厚

作者: 青岛宇成 时间: 2017-7-8 18:58
开20个会好一些

作者: 剑邑之锋 时间: 2017-7-17 02:46

刘广富发表于 2017-6-6 15:52
型腔与主浇道距离大一些，用扇形馈送浇道，中孔开过桥，充型效果可能会更好。 ...

受教了，观点完全到位

作者: 胡孟烈 时间: 2017-7-19 19:31
这个问题很复杂，有模具温度、材料流动性、压铸机性能温定性操作工加油合理性。可以考虑加宽浇囗宽度。

作者: zishi7777777 时间: 2017-7-29 16:38
又一二货设计！主流道这样设计，能压好才怪！

作者: lizhuqiao 时间: 2017-8-28 21:20
你这种纯粹是出多啦，还有什么办法呢？

作者: 你就是龙 时间: 2017-8-29 07:50
你的流道都不同步，见参考图片，要么流道设斜度，要么做R角流道截面积过度变小。

0f1e33af0ea64e5c0e46b7ef954caf4.jpg (77.27 KB, 下载次数: 153)

866852226943449435.jpg (110.6 KB, 下载次数: 163)

作者: 金雅致五金卫浴 时间: 2017-8-30 21:21
流道没问题，只是压铸工艺没调好，一速应还要加长一点，这种产品不必打增压，只要在原压力基础上加大些就能压亮。

作者: 罗永明 时间: 2018-4-19 12:54
这样排工艺不好调的，天侧与地侧流速速度不同步，现在调整的话试试高速起早点试试。

作者: guodongbiao 时间: 2018-4-21 16:33
给你二方法。1增大比压。2压射区间减少（料柄太薄冲头的1/3就好）

作者: 压铸学前班 时间: 2018-4-21 17:11
我们也做 42电机壳

作者: 赵光振 时间: 2018-4-22 22:25
流道排布有问题，调机很难，上面的调好下面的不好。

作者: 取舍过客 时间: 2018-5-26 20:27
离主流道太近了，不易冷却成型

作者: 张工 时间: 2018-5-29 18:49
看产品前面几个可以压好建议主流道加厚仅供参考

作者: 苏杭 时间: 2018-6-4 20:24
料柄一般从宽到窄，从厚到薄来开会好很多

作者: 压铸学前班 时间: 2018-6-5 14:45
我们家做这个要不要发给你成品

作者: 蔡雄成 时间: 2018-6-11 21:21
设计没好

作者: 王连来 时间: 2018-6-15 07:11
主浇道没按照比例设计，远端截面积要小

作者: 367227668 时间: 2018-7-12 08:34
出太多了，少两个估计就稳当了

作者: 戚林权 时间: 2018-7-15 06:26
个人建议可以把中间的流到加长20mm看下效果

作者: abigtree 时间: 2018-8-13 18:05
建议产品中心孔加过桥，浇道截面积做成增压的那种

作者: zouming01 时间: 2018-8-30 12:43
料柄太薄。排气不好。

作者: 李建军 时间: 2018-8-30 14:20
直浇道应从厚到薄，从宽到窄！具体什么尺寸要算一下！

作者: 谢红全 时间: 2018-9-1 19:13
料炳加大用料往前压

作者: 王仁勇 时间: 2018-9-1 20:31
这种设计，那么多产品是很难调机的，还是刘广富刘师说得到位！想法一致！

作者: 17721135514 时间: 2018-9-3 14:36
主流道加厚

作者: busky1987 时间: 2018-9-6 09:34
楼主产品主流道没有遵循缩减原则，上下产品不同步充型，调机困难。另锤头尺寸感觉有点偏小，如果产品没有太高致密性要求，可考虑换大的锤头来打。总之感觉锤头有点小，产品充型速度不足，流道设计的也不太合理！

作者: 王光茂 时间: 2018-10-12 14:38
二快米到位

作者: 16605670255 时间: 2018-12-15 16:05
模具流道设计一看就是菜鸟

作者: 魏加能 时间: 2018-12-17 10:36

hanshaofu 发表于 2017-6-6 13:16
这个布局，容易导致工艺能以调整，一些能压好，另一些压不好。原因在于金属液到达内浇口的时间是不统一的。 ...

这样调机好难调，要嘛远了要嘛近了

作者: zouming01 时间: 2018-12-17 13:42
料柄都没有了？产品能打好吗？各位？

作者: zouming01 时间: 2018-12-17 13:45

作者: 星星之火 时间: 2019-3-18 16:29
二快行程长了，打到后来没有力量了！

作者: 星星之火 时间: 2019-3-18 16:32
越到上面浇口要相对改薄一点！

作者: 星星之火 时间: 2019-3-23 07:42
换吨位大的机台打！

作者: 一切随缘1107 时间: 2019-3-29 13:16
模具问题：浇道越往上，越细，这样铝液才能流动的更快
工艺上：加大压射比压，提高模温

作者: 555666777 时间: 2019-4-3 12:35
这就是模具的高级和底级之分

作者: 未济 时间: 2019-6-3 19:58
最后浇口加厚1mm

作者: zhangyin 时间: 2019-6-3 22:45

刘广富发表于 2017-6-6 15:41
有研究认为，主浇道面积变化位置到黑线示意的地方，更有利于同步充型。详情请看顾传平：《多腔压铸模流道同 ...

老师您好，此书哪里有

作者: 北仑1250吨 时间: 2019-6-6 21:34
改流道宽度

作者: adms 时间: 2019-6-12 13:54
明白了。

作者: adms 时间: 2019-6-13 13:42
进来学习一下。

作者: 学习铝合金压铸 时间: 2019-6-17 13:43
产品太多，取消4个产品，保证压得又快又好。其它的都不用改进，改来改去还是一个样

作者: byron 时间: 2019-7-8 14:30
流道的截面积变化太小了，压力传递不均匀

作者: 范范农业 时间: 2019-7-22 11:07
我看到了卡式炉的点火调压器

作者: 174504639 时间: 2019-7-23 23:55
解决没

作者: 252733014 时间: 2019-7-24 13:26
主流道应该要依次递减

作者: 包雪松 时间: 2019-8-2 02:01
设计此模具的真是奇才，等料打上去已经冷料了，呵呵

作者: 共同前进 时间: 2019-8-3 08:22
闷掉两个

作者: 孙斗新 时间: 2019-8-5 00:50
等于三年没做出来，找压铸专家达人，这不打中铸人脸吗，

作者: 孙斗新 时间: 2019-8-5 00:53
这平台你可以请国哥解决。

作者: wxn191000 时间: 2019-8-15 12:39
流道设计的有问题，应该依次从宽到窄，具体多少要算一下。

作者: chen13580 时间: 2019-8-17 21:59
分二条流道模具，

作者: 新野阿杜 时间: 2019-8-27 14:39
摄像头盖啊。机台吨位够不，一出8刚好，你搞个一出10，又不想换大吨位机。

作者: 18673544158 时间: 2019-8-28 09:35

刘广富发表于 2017-6-6 15:41
有研究认为，主浇道面积变化位置到黑线示意的地方，更有利于同步充型。详情请看顾传平：《多腔压铸模流道同 ...

这文章哪里可以看到。刘总。

作者: 芯莫良辰 时间: 2019-8-30 06:55
这样的产品上面六个产品要用速度打（高速速度要快起点位置到原点位置拉长）下面四个产品要用压力（压力起点到原点位置距离短）。

作者: Zjm 时间: 2019-11-19 23:02

你就是龙发表于 2017-8-29 07:50
你的流道都不同步，见参考图片，要么流道设斜度，要么做R角流道截面积过度变小。 ...

关于流道截面变化，是否可以再详细展开下，有什么规律或公式可以计算，谢谢！

作者: Zjm 时间: 2019-11-19 23:03

王连来发表于 2018-6-15 07:11
主浇道没按照比例设计，远端截面积要小

这比例是怎么个比例，请详细展开下，谢谢！

作者: 实习铁匠 时间: 2020-3-8 18:37

hanshaofu 发表于 2017-6-6 13:16
这个布局，容易导致工艺能以调整，一些能压好，另一些压不好。原因在于金属液到达内浇口的时间是不统一的。 ...

韩老师，可以给我一份北美压铸协会的压铸缺陷及原因么？谢谢704868598@qq.com

作者: zhanglu 时间: 2020-7-27 11:28
横流道加深料缸加大

作者: 月亮之上 时间: 2020-9-6 08:09
浇口预填充，后面几个料都冷了

作者: 陈宝贺（Eric） 时间: 2020-9-7 08:47
主流道有点细了。

作者: 袁生 时间: 2020-9-7 10:10
产品这么小生产起来没什么难度，应当还是师傅调机没到位。

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