中铸大学

标题: 抛丸后不规则脱皮什么回事？ [打印本页]
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-26 11:30
标题: 抛丸后不规则脱皮什么回事？
此产品做了几年了，就这两个月出现抛丸后脱皮，而且脱皮形状不是片状的，脱皮位置也不稳定。模具开有几套，相对成熟的产品了，尝试不同压铸机来打，还是出现接近一半的脱皮情况，目前找不出原因，工艺模具人员设备都没有变，有没有可能跟原材料有关？原材料成份是合格的，请问哪位遇到过这种情况


作者: 13864197448    时间: 2017-5-26 12:39
铸件表面有花斑吗？挂具是不是变化?抛丸机内部的抛头有变化吗？
作者: wang19890527    时间: 2017-5-26 12:40
改一下流道试试。
作者: 13816061528    时间: 2017-5-26 13:29
喷涂、吹气有变化吗？排气槽有变化吗？
作者: 邹华松    时间: 2017-5-26 14:52
4楼问题正解
作者: pao_wan_ji    时间: 2017-5-26 17:05
可能还是铸件本身问题，抛丸后把问题暴露出来了。
作者: 彭小捃    时间: 2017-5-26 18:23
我以前碰见过，是脱膜液有问题！这个问题只能一点点去排除
作者: 杨付家    时间: 2017-5-26 19:24
脱模剂调的太浓了，铸件有缺陷。
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-27 08:52
13864197448 发表于 2017-5-26 12:39
铸件表面有花斑吗？挂具是不是变化?抛丸机内部的抛头有变化吗？

没有花斑，挂具还有挂的方法都没有变化，钢丸大小，时间都没变，之前没遇到过这种脱皮，以前都是片状的，清理一下就可以用，现在清理了返抛还是有暴露
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-27 08:53
wang19890527 发表于 2017-5-26 12:40
改一下流道试试。

模具开了很多套，模具没有问题的
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-27 08:53
压铸 发表于 2017-5-26 13:29
喷涂、吹气有变化吗？排气槽有变化吗？

都没有变化，都有去观察分析过
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-27 08:54
pao_wan_ji 发表于 2017-5-26 17:05
可能还是铸件本身问题，抛丸后把问题暴露出来了。

是的，我也是这么认为
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-27 08:54
彭小捃 发表于 2017-5-26 18:23
我以前碰见过，是脱膜液有问题！这个问题只能一点点去排除

脱模剂会有什么问题？？
作者: 髦哥008    时间: 2017-5-27 08:55
杨付家 发表于 2017-5-26 19:24
脱模剂调的太浓了，铸件有缺陷。

脱模剂配比机没有去调过
作者: 杨付家    时间: 2017-5-27 09:04
髦哥008 发表于 2017-5-27 08:55
脱模剂配比机没有去调过

铝压铸起皮情况？
产品起皮有几种现象：1.产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。
2.经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）。
解决方法：1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。
1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些。
1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。
2.从模具设计流道、排气方面来改善。
作者: 13864197448    时间: 2017-5-27 09:14
应该还是那个位置有变化，不让不会出现这么样
作者: 13816061528    时间: 2017-5-27 10:36
髦哥008 发表于 2017-5-27 08:53
都没有变化，都有去观察分析过

排气槽有没有吹干净。看产品是模温高还是模温低。
也可能是模具上涂料有堆积。
作者: 彭小捃    时间: 2017-5-27 12:02
髦哥008 发表于 2017-5-27 08:54
脱模剂会有什么问题？？

成分不一样，我有一次就是这样的，
作者: 彭小捃    时间: 2017-5-27 12:03
髦哥008 发表于 2017-5-27 08:54
脱模剂会有什么问题？？

当然也不排除机器参数！如果脱模成分是好的，那就是你的压铸工艺需要调整了
作者: 齐齐宝贝儿    时间: 2017-5-28 01:51
这个是玉柴的，还是五菱的？
作者: 斯孜宁    时间: 2017-6-2 10:35
压铸过程出问题了
作者: 13816061528    时间: 2017-6-2 11:07
喷涂有没有手工操作。
作者: 丫山    时间: 2017-6-2 20:08
铝液成分检测没有，看看有什么变化
作者: ersong2017    时间: 2017-6-2 20:52
起皮因素很多，需要仔细分析对比，有压铸出来起皮；抛丸后起皮等，以下供参考：
起皮一般分两种:
浇口附近起皮
此种起皮一般是浇口位置温度偏高引起，可对比冷模产品与正常生产的产品对比加以确认，一般起皮的皮较薄。
填充末端起皮
此种起皮一般是缺陷位置有卷气、模温偏低、存在冷料等，缺陷位置融合不良导致起皮。一般起皮的皮较厚。

其他影响因素：
慢压射时间过长，导致压室内冷料较多
铸造压力不足或者建压时间偏长
二次充填
抛丸工艺（抛丸材质、距离、速度、时间等）
作者: 刘明清    时间: 2017-6-2 22:32
赞同15楼的说法
作者: lomezero    时间: 2017-6-8 09:19
是不是喷雾水量大，模温局部降的太低了
作者: 专搞压铸生产    时间: 2017-6-12 07:13
铸件密度不实 抛丸机时间抛短一点
作者: Jack.jiwei    时间: 2017-8-29 19:46
控制起皮部位的模温
作者: xiejin84220    时间: 2017-8-29 22:39
我以前碰到过的是铁丸换成不锈钢丸出现此现象，楼主可以确认下喷丸的介质硬度是否有变化. 供参考.
作者: 抛丸机    时间: 2017-9-7 15:32
欢迎咨询高端抛丸机制造商，宁波苏杰机械有限公司，钱经理13621883047
作者: 储汉春    时间: 2017-9-10 20:21
起皮跟工艺关系最大(主要是高速位置)。
作者: 陈默    时间: 2017-9-16 20:23
所有的起皮都是压铸缺陷造成的。压铸外观效果对起皮影响最多。
作者: 郑亚强    时间: 2018-1-20 16:41
铸件表皮有气，或是铸件成型不好，抛丸后铸件发热就会产生气泡
作者: 阿祖，    时间: 2018-2-23 11:57
模具加涂层可以了
作者: 15920666234    时间: 2018-3-5 12:55
排气不流畅，水温高'料温高
作者: Jack.jiwei    时间: 2018-3-5 14:46
模温变化大么？
作者: 去毛刺抛光设备    时间: 2018-3-5 14:58
抛丸机估计有问题，你可以寄几个产品，用我们的设备给你做一下处理，看看会不会18968682082微信同号
作者: 15920666234    时间: 2018-4-13 22:40
我以前做12号料产品，喷砂就看到起皮了。后来把喷雾剂量加大了，产品虽然发黑但是不怎么起皮了
作者: 落叶知秋    时间: 2018-4-14 22:36
博昌的产品
作者: 朋友    时间: 2018-4-26 18:31
1、这个和钢丸的大小形状及抛丸时间有关 ，2、和压铸工艺、模具设计及铝液温度有关。
作者: 37753493    时间: 2018-5-17 19:33
这个问题我们最近也遇到了，我们是喷砂，把砂换了一种，有好转但是还是有一定不良
作者: chj15014857049    时间: 2018-9-1 21:18
应该机器参数再调整一下，压射速度，位置，增压压力。我们也在做像这类产品
作者: 拉门先生    时间: 2018-9-30 09:12
气孔，打的不结实
作者: 简易凡    时间: 2018-11-7 10:07
脱模剂浓度、成份配比分析，每8小时一次
作者: 星星之火    时间: 2019-1-25 20:24
15920666234 发表于 2018-4-13 22:40
我以前做12号料产品，喷砂就看到起皮了。后来把喷雾剂量加大了，产品虽然发黑但是不怎么起皮了
...

不一定就说明你喷雾问题，也可能说明你模具温度高了呀！
作者: 袁建华    时间: 2019-4-17 22:49
脱模剂太浓
作者: 包雪松    时间: 2019-4-23 04:47
抛丸起屁。对气管，减少喷涂
作者: 宁波韩都机械    时间: 2019-4-23 07:11
抛丸时间过长也会引起起皮，如是压铸原因一般在同一个位置的
作者: 金中宝    时间: 2019-4-24 12:10
工艺上没调整好
作者: yhx7403    时间: 2019-4-26 20:36
快射位置晚了；脱模剂是不是改变了？
作者: 专铸    时间: 2019-6-28 22:14
以前我做锅出现过同类问题，主要还是温度低，产品亮度不够。
作者: 17721135514    时间: 2019-7-3 23:20
哥，你的产品问题解决了吗？
作者: 18656181588    时间: 2019-7-8 21:05
没有一个人说对，主要毛病是工艺问题
作者: 634716885    时间: 2019-7-16 20:33
脱模剂改水性的

作者: 金中宝    时间: 2019-8-24 08:44
生产工艺没调好
作者: 乔克工贸    时间: 2019-8-25 23:21
不规则出现脱皮 考虑一下抛丸工艺 温度高 速度快 脱模剂！
作者: 新野阿杜    时间: 2019-8-27 14:35
是铸件成型的问题，原因在工艺上，具体还要自己去分析，工艺没动过是没错，可能工艺的实质变了，如显示温度和实际温度有无偏差等的问题。
作者: 好人一生平安    时间: 2019-9-1 20:28
储汉春 发表于 2017-9-10 20:21
起皮跟工艺关系最大(主要是高速位置)。

是的，最主要的就是高速起始位置要调节好
作者: jackchen    时间: 2020-9-16 12:47
这类似问题我们解决很多，原因是铸件表面有花斑纹（轻度水纹），承受不了抛丸气压就会产生此现象。
作者: 铝压铸件模具    时间: 2020-9-16 14:49
脱皮的位置是靠近浇口位置吗？

作者: 嘉兴压铸    时间: 2020-9-23 22:20
既然是成熟产品，模具流道没变的话，大多是工艺问题，我们之前也是是这样
作者: 深院锁清秋    时间: 2020-9-28 07:30

作者: 伍一兵    时间: 2020-11-15 00:06
铸件表面冷料，密度不够
作者: 伍一兵    时间: 2020-11-15 23:04
冷料，局部密度不够
作者: lg189178    时间: 2021-2-18 09:32
模具设计工艺改善
作者: 刘东    时间: 2021-2-19 10:32
产品抛丸起层，主要原因是型腔内的气未排出。浇道是最主要的。
如果是正常生产的产品，突然发生高比例的抛丸起层，最好观察一下工艺、排气槽和脱模剂的变化。
作者: 16605670255    时间: 2021-2-22 20:12
抛丸过度也容易起皮
作者: 华春    时间: 2021-6-6 14:29
彭小捃 发表于 2017-5-26 18:23
我以前碰见过，是脱膜液有问题！这个问题只能一点点去排除

哪都有你
作者: ljc！    时间: 2021-6-23 15:30
就是起皮，生产工艺有问题
作者: 见一面G.F    时间: 2021-6-24 15:55
见意：起皮部位在模具表面做下皮纹.
作者: 见一面G.F    时间: 2021-6-24 16:00
建议：产品起皮位置，在模具上做下皮纹.
作者: qin2021    时间: 2021-7-14 18:20
应该是脱模剂配得过浓了，压铸岀来时拿10个扔进喷砂机看一看？
作者: 度过    时间: 2021-7-15 08:59
模温低了，喷雾时间长了
作者: 张德远    时间: 2021-7-21 09:09
你们公司还招人吗？
作者: 迪奇洛克    时间: 2021-7-22 15:31
这个与喷砂没有关系，与模温，料温有关系，至于是什么原因导料料温模温偏低，你得排查。比如是不是喷涂有影响，还是有一股料跑得太快，与后一股料温度不一样，不能相容，形成的表皮。
作者: 迪奇洛克    时间: 2021-7-22 15:33
髦哥008 发表于 2017-5-27 08:53
模具开了很多套，模具没有问题的

这种想法，对排除问题没有任何帮助，别说重开的，就同一套模，打久了，冲蚀都有影响。
作者: AVO    时间: 2021-8-7 09:29
可以排除一下脱模剂的选用
作者: 压铸小弟    时间: 2021-8-18 23:08
是否更换了颗粒油   或太多了  
作者: 心之所向LY    时间: 2021-10-9 16:03
压铸车间之前也出现过类似的问题，是某种元素过低导致
作者: Jokic    时间: 2021-10-9 17:26
应该是有水纹的或射料起漩涡了
作者: 你就是龙    时间: 2021-10-9 19:56
敢拍一下喷砂前的图片吗？？？百分百喷砂前铸件有冷纹！！
作者: 袁廷友    时间: 2022-4-18 12:28
起皮，顾名思义气孔。
作者: 15268679970    时间: 2022-4-23 20:06
三速压射速度调试一下，抛丸时间不要太长
作者: woshi123    时间: 2022-4-26 20:55
如果产品很亮，没有花斑，那就是抛丸时间长了




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