中铸大学
标题:
镁合金的流性问题,加什么原料能提高流动性?
[打印本页]
作者:
巨大压铸机厂
时间:
2017-4-28 06:29
标题:
镁合金的流性问题,加什么原料能提高流动性?
问个问题 镁重复在炉子里化 镁的流动性就会下降
加什么原料能提高流动性!
本来是回料买掉的 但是考虑生产成本 很多厂都化起来重新用
卖材料的人过来放了点东西后 流动性就改善了 现在想问这个东西是啥子?
作者:
冯淼
时间:
2017-4-28 09:07
加水,
作者:
冯淼
时间:
2017-4-28 09:08
不要加多了,看炉子大小,一炉子加5公斤就够了,加水
作者:
冯淼
时间:
2017-4-28 09:26
加溶剂,请联系黄山溶剂厂13705203879
作者:
13864197448
时间:
2017-4-28 09:29
学习一下
作者:
王增运
时间:
2017-4-28 12:08
冯淼 发表于 2017-4-28 09:07
加水,
如果真听你的加了水,你不怕出事故让你负责呀
作者:
凌风
时间:
2017-4-28 19:49
呵呵,还真有不嫌事大的,不知道也不要害人啊,锌合金的流动性好,温度低点也没关系,我猜是不是放的锌,没用过,只是猜测
作者:
陈瑞平
时间:
2017-4-29 22:33
这个问题我也想得到答案 解决了吗
作者:
杨付家
时间:
2017-4-30 10:24
加入硅钙合金,增加流动性。或者你加点成品好的镁合金。镁合金的比热容和相变潜热均比铝合金低,在压铸时冷却快、流动性差,容易产生欠铸、缺肉等缺陷。通过提高镁合金加热温度和模具温度,增加压射速度能大幅降低废品率。
下面对合金液流动性不良进一步详细分析。
(1)合金液氧化严重,流动性下降
由于浇注系统及溢流系统的存在,再加上不合格的产品,在连续的压铸生产过程中一般会产生50%以上的回炉料。由于镁合金材料熔炼时的防护性要求非常高,工厂无满足要求的熔化炉,不具备精炼条件,实际生产过程中回炉料被直接加入保温炉,操作者仅对合金液表面的浮渣进行简单清理。相比于精炼的成品合金锭,回炉料氧化严重,流动性差,是产品欠铸的主要原因之一。
(2)合金浇注温度及模具温度过低
温度是压铸过程中的重要工艺参数,为了满足良好的充型条件,保证压铸件的成形质量,必须选用恰当的合金浇注温度和模具温度。本产品采用冷室压铸机生产,要求合金温度在660~680℃,为了方便控制和测量,一般控制和保证炉内合金液的温度。为了保证浇注温度的稳定性,镁合金压铸专用保温炉为长方形,炉膛分为浇注腔和熔化腔,中间连通,合金锭从熔化腔加入后一般不会降低浇注腔内合金温度。保温炉设定温度为670℃,用便携式测温仪测量加料前后浇注腔内合金温度,数值如下:加料前663℃;加料0.5min后662℃;加料3min后648℃,加料后温度明显降低。
在镁合金压铸中,理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热,热油不间断地通过模具内的管道,从内部对模具进行加热,使模具达到需要的平衡温度。导热油的功能像热交换器,使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式,模具的温度稳定而均匀,能有效地提高产品质量,延长模具寿命,而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般在1 8 0 ~ 2 8 0 ℃。转向支架的模温机设定在240℃,用红外测温仪测量连续生产时的模具温度,动模在190~200℃,静模在170~180℃,静模温度明显偏低。以上数据显示,合金液温度及模具温度偏低,压铸过程中容易产生欠铸、冷隔等缺陷。
合金液温度和模具温度提高后,合金液流动性增加,充型能力大大提高,欠铸废品率明显降低。同时,适当提高快压射速度也能大幅降低欠铸废品率。采用成品合金锭生产能降低一定废品率,但降低幅度不大。改善压铸工艺条件后,解决了回炉料流动性差、废品率高的问题。
作者:
杨付家
时间:
2017-4-30 10:34
你看看这样资料,我是开压铸模具制造,能力有限
作者:
duan18819522572
时间:
2017-5-1 12:49
铜,锌元素都可以提高刘东性
作者:
少爷新耀
时间:
2017-5-3 20:31
冯淼 发表于 2017-4-28 09:07
加水,
镁液加水,想干嘛呢
作者:
冯淼
时间:
2017-5-4 12:03
王增运 发表于 2017-4-28 12:08
如果真听你的加了水,你不怕出事故让你负责呀
呵呵,
作者:
巨大压铸机厂
时间:
2017-5-5 12:09
谢谢大家 加水的不谢你
作者:
殷鹏飞
时间:
2017-5-5 16:41
加水的早害人
作者:
duanpan
时间:
2017-6-17 10:40
你们公司镁合金废料还往里面加吗?镁合金是不能加的,加进去也只是废料而已。加进去还容易氧化
作者:
busky1987
时间:
2018-8-30 23:12
别怪我挖坟,看到加水的那个,真是无语,不帮忙也就罢了,还要害人。原谅大家看不懂你的冷笑话,太低级了!
欢迎光临 中铸大学 (http://space.zonzu.cn/)