中铸大学

标题: 产品总长超差什么原因？大神指导？ [打印本页]

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:09
标题: 产品总长超差什么原因？大神指导？
现在有一款产品缩水率按千分之5.5，ALSI12材质，打出来后总长470，超差60-70丝（尺寸大），在工艺上怎么解决？

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作者: 刘广富    时间: 2017-3-17 08:23
缩短留模时间，试试看

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:25

刘广富 发表于 2017-3-17 08:23
缩短留模时间，试试看

冷却时间我减小试了，尺寸没变化

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作者: 15509107001    时间: 2017-3-17 08:27
新模具试模时有没有出现过尺寸超差问题

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:32

15509107001 发表于 2017-3-17 08:27
新模具试模时有没有出现过尺寸超差问题

试模尺寸已经找不到了，几个月前别的厂打过，尺寸也超30丝左右，没有这次超差大

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 08:33

模具胡 发表于 2017-3-17 08:30
缩率不够，长330的产品，有障碍收缩我放了千分之6.5，刚好。

现在是尺寸偏大，是不是收缩率要再小一点

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作者: 模具胡    时间: 2017-3-17 08:48
料温高，缩率变大。产品是不是底部往腔内缩变，引起口子往外张。

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作者: qq040628    时间: 2017-3-17 09:29
量量模具没问题吧

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作者: 杨济    时间: 2017-3-17 09:48
先检查毛坯孔位尺寸是否合格，判定是否因产品收缩导致的；通过批锋、壁厚检查滑块是否退位

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作者: 元兴77    时间: 2017-3-17 09:49
确认一下短边，和其他尺寸，不一定是缩水造成的。

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作者: 13864197448    时间: 2017-3-17 10:20
模具温度与铝液温度多少

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 10:34

杨济 发表于 2017-3-17 09:48
先检查毛坯孔位尺寸是否合格，判定是否因产品收缩导致的；通过批锋、壁厚检查滑块是否退位
...

这个是整体膨胀，腔内柱子也是偏的

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 10:35

13864197448 发表于 2017-3-17 10:20
模具温度与铝液温度多少

模具温度没工具测，料温之前650，降至630尺寸 没反应

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作者: 13864197448    时间: 2017-3-17 12:05

yjx687 发表于 2017-3-17 10:35
模具温度没工具测，料温之前650，降至630尺寸 没反应

你可以测一下模具刚刚生产的铸件尺寸是否有变化

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作者: 季风    时间: 2017-3-17 12:37
有没有考虑过原材料

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作者: a343522087    时间: 2017-3-17 13:06
工艺上面，保证产品成型的情况下，减小速度压力， 还不行的话把模具滑块契紧块垫0.3垫片进去，配模看一下紧不紧，没问题的话就可以的开搞了

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作者: 刘广富    时间: 2017-3-17 14:30
压铸件收缩主要产生在零件出模之后，我们有过用控制留模时间来控制零件收缩量的实践。

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 15:51

季风 发表于 2017-3-17 12:37
有没有考虑过原材料

原材料收缩率变化大吗？最近刚好换了原材料供货商。压铸工反馈这个料看着像alsi10mgfe

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 15:52

刘广富 发表于 2017-3-17 14:30
压铸件收缩主要产生在零件出模之后，我们有过用控制留模时间来控制零件收缩量的实践。 ...

我再试试调整留模时间

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 16:09

模具胡 发表于 2017-3-17 08:48
料温高，缩率变大。产品是不是底部往腔内缩变，引起口子往外张。

测的尺寸有那个趋势，腔底尺寸小，腔口尺寸大

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作者: yjx687    时间: 2017-3-17 16:10

qq040628 发表于 2017-3-17 09:29
量量模具没问题吧

之前有样件报告，尺寸都好着。模具应该没有问题

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作者: zuguo    时间: 2017-3-17 17:47
两边有滑块没?模具运水是否打开?

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作者: zy1025    时间: 2017-3-17 18:02
其他都排除的话，那就是模具问题，如果两侧是滑块，重点检查

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作者: 陌上居士    时间: 2017-3-18 17:08
量产尺寸偏大，要看看顶出是否平衡，一般压铸件有大小头的。这么大的变形与成型收缩，侧抽芯脱模顶出变形有关。如果是顶出变形，可以将变形侧抽芯分模面埋在公模一部分，1mm以上。

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作者: 季风    时间: 2017-3-18 21:25
看看铝锭缩裂

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作者: pjblcx    时间: 2017-3-19 11:52
是不是模具尺寸本身就超差了呢！或者是不是收缩率设定不合适呢！亦或者是开型时产品变形了呢！

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作者: 阿祖，    时间: 2017-3-19 16:11
模具测量过没有？

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作者: 周子敬    时间: 2017-3-27 19:04
调整一下铝液的成份可以改变的

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作者: chencibo    时间: 2017-3-27 21:52
470/469.3=1.001，收缩只有1.001?先复查模具尺寸。
宽度方向，尺寸绝对值多少，是不是超差0.3左右。
压铸工艺能解决的话，请转告我们一下。

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作者: qq412262976    时间: 2017-3-27 22:14
腔体，之前我们也出现过一次这种现象。

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作者: 西安压铸人    时间: 2017-5-12 05:02
这款模具两侧滑块有问题，之前打了200小批量，沉没了三四年了又翻出来了？滑块要重新配的

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作者: ZYL12520    时间: 2017-7-20 11:50
现在我们打的长件，也是一样的问题，就是长度不对，其他尺寸都是好的，交货之前磨了磨.

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-7-22 18:32
料温应高点才对

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作者: wang6466    时间: 2018-8-17 23:07
470的产品。壁厚那么厚。你的缩水放1.0055你的心真大。有钱人。

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作者: wxn191000    时间: 2018-8-19 22:26
缩水放小一点，放在5‰试试看。

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作者: wang6466    时间: 2018-8-20 11:50
改模了。只能改模具。压铸没有办法可以调整。

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作者: 谢红全    时间: 2018-8-21 11:54
检查定模温度（220/250），铝汤温度（650/680），还是没变化的话就减少充填时间

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作者: 河南王凯    时间: 2018-9-14 21:19
想法减小阻碍收缩。

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作者: 云云云    时间: 2018-10-6 22:55
工艺问题请转发一下，谢谢

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作者: liwei    时间: 2018-10-11 15:19
产品过大，收缩率设置成 1.006吧

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作者: xiaokai187    时间: 2018-11-17 07:26

wang6466 发表于 2018-8-17 23:07
470的产品。壁厚那么厚。你的缩水放1.0055你的心真大。有钱人。

您觉得应该是多少比较合适呢？

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作者: 魏加能    时间: 2018-12-17 11:01
缩水放大了呗，压铸模正确的放缩水目前是一个难点，根据产品结构和平均厚度，缩水1.002到1.03都有，又有谁能真的评估得准，都是经验数据

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作者: 364949422    时间: 2019-1-23 17:29

魏加能 发表于 2018-12-17 11:01
缩水放大了呗，压铸模正确的放缩水目前是一个难点，根据产品结构和平均厚度，缩水1.002到1.03都有，又有谁 ...

前面不是说之前试模尺寸是好的吗？工艺问题吧，压力太大，温度高，保压增压足，留模时间长，都会影响到啊

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