中铸大学

标题: 各大神请看看那种进料好一点 [打印本页]

作者: 网上邻居    时间: 2017-3-8 15:49
标题: 各大神请看看那种进料好一点






作者: 懿予    时间: 2017-3-8 15:54
最后哪一种相对好点吧,但是总体上排位不好,不利于工艺调试

作者: 网上邻居    时间: 2017-3-8 15:58
请大神看看要怎样排好呢?

作者: 网上邻居    时间: 2017-3-8 15:59
请指点,帮忙画个草图看看

作者: 8808    时间: 2017-3-8 16:22
感觉还差那么一点点


作者: 龙飞凤舞    时间: 2017-3-8 17:43
第一种,右边设计和左边一样

作者: 网上邻居    时间: 2017-3-8 17:55
看看这个会不会好点


作者: 网上邻居    时间: 2017-3-8 17:57
主流道的顶部要怎样长出来多少合适?

作者: 赵志平    时间: 2017-3-8 18:36
其实第三种可以

作者: 张圣和    时间: 2017-3-8 21:53
个人建议把产品排序在分开点,留点空间改模

作者: 潘仔    时间: 2017-3-8 22:39
七楼不错

作者: zd46829173    时间: 2017-3-8 22:48
不管怎么排你产品与流到接触口都要向两边加宽,渣包最少要两个,要不然产品内部加工气孔,我厂有类似这样的产品一出二的。

作者: ajl    时间: 2017-3-8 23:26
第一种

作者: 阿峰    时间: 2017-3-9 00:30
第一种,

作者: 网上邻居    时间: 2017-3-9 12:49
个人觉得7楼的好一点,进料顺畅一点

作者: 13816061528    时间: 2017-3-9 13:30
都不怎么好。
作者: 网上邻居    时间: 2017-3-9 13:39
请指教

作者: 昌宝模具    时间: 2017-3-10 17:56
感觉最后一个最好

作者: 赤裸裸    时间: 2017-3-13 20:11
做成扇形,模具做大点,都这么节约料钱干哈好的模具

作者: 贵州    时间: 2018-7-21 22:01
这个模具我们厂生产过

作者: chql100    时间: 2018-7-24 10:23
一模多穴的模具从调机工艺的角度是要被大师们叼的,不过在实际生产中我们又一直在这样做。就这种圆形产品而言,个人觉得最后一种最佳,当然浇排系统还有待完善





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