中铸大学

标题: 毛胚开裂都是同一个位置这是模具问题吗? [打印本页]

作者: 驰锌金属    时间: 2022-5-6 16:25
标题: 毛胚开裂都是同一个位置这是模具问题吗?









作者: 小葉    时间: 2022-5-7 09:18
模温有点低吧

作者: 小许    时间: 2022-5-7 10:03
模温低了,水喷太多,产品黑不溜秋的

作者: 王哥    时间: 2022-5-7 11:23
冷却时间太长了

作者: mold-design    时间: 2022-5-7 14:50
冷裂纹,除了温度度外,也有可能前模针拉裂的。

作者: 匡字行    时间: 2022-5-7 15:03
位置没调好,模具没发热,技术在跟近一下,颗粒油也多这种产品位置一般在得近

作者: woshi123    时间: 2022-5-8 03:38
模温不够,脱模剂太浓。喷涂时间减少,脱模剂配比降低,开模时间加快,压射速度加快

作者: 李张华    时间: 2022-5-8 19:09
参数没调好,水喷的太多,模温太低

作者: 王建    时间: 2022-5-8 19:59
工艺不到位

作者: 汪工    时间: 2022-5-9 17:04
浇口不对,排气不好

作者: 王世伟    时间: 2022-5-10 17:44
温度低了

作者: 化功大法    时间: 2022-5-10 18:56
产品都黑了,能不裂吗

作者: wavelong    时间: 2022-5-10 22:39
里面是不是筋位

作者: 驰锌金属    时间: 2022-5-11 23:43
谢谢大家的帮助和支持,是客户的问题,不是材料的问题!

作者: 王安文    时间: 2022-5-12 01:04
冷缩,模温没起来,料温低,冷却水大了,喷雾水太多时间长了……逐步排除

作者: hu5420355    时间: 2022-5-14 16:21
我不懂工艺我都能看出来,这么重的水纹,开裂很奇怪吗?

作者: 李木子    时间: 2022-5-16 16:50
1、合金中铁含量过高或硅含量过低;合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性;铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多;
2、留模时间过短,保压时间短;铸件壁厚有剧烈变化之处;
3、局部包紧力过大,顶出时受力不均。顶针顶出和产品顶出时顶滑不平衡。加顶针或者渣包顶针上加一字槽,抛光。

作者: 李木子    时间: 2022-5-16 16:53
1、去积灰,增加排气或渣包,两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;2、浇注温度或压铸模温度偏低;3、浇道位置不对或流路过长;4、填充速度低。

作者: shenjiajia    时间: 2022-5-17 10:59
冷裂,模温升高看看

作者: 文化饿    时间: 2022-5-17 15:04
工艺调整
作者: 李木子    时间: 2022-5-20 11:55
如果铸件中残存的应力致使铸件发生形变,致使这个方向上的力超过铸件材料的承受范围,使铸件变形甚至断裂。也有可能

作者: 李木子    时间: 2022-5-20 16:37
不让压铸压力泄气,从真空阀出,模仁下面,模框上面加密封胶条。防止水油污进到产品。
优化流道,渣包,排气。配合压铸调机二速,行程位置,脱模水量大,
铝液如果没有除气,
也会导致沙眼,
工艺行程如果太提前爆发高压导致卷气也会有沙眼。
模具排气槽真空阀没有清理导致堵死排不了气也会有

作者: 中铸-0884-王军    时间: 2022-5-21 10:19
渣包断面可以,脱模剂浓了,水喷多了,模温低了,从裂口方向来看,可以排除顶裂,要么就是射料速度过快导致困气,产品本来就薄,料里面杂质没清理把握好

作者: 乔克工贸    时间: 2022-5-22 16:57
啥也不是!就是水喷太多了!模具冷!
用油打 先把模具打烫起来!正常温度 应该没问题了!如果再有问题就是材料有问题!料太硬 太脆了!壁件太薄来点软料就OK!

作者: 魏加能    时间: 2022-5-30 13:38
压铸机保养得太脏造成的

作者: hu5420355    时间: 2022-8-5 13:47
这么重的水纹,我不搞工艺都看的出来

作者: hu5420355    时间: 2022-8-5 13:49
这模具也偏小了,很容易把机台送走。





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