中铸大学
标题:
毛胚开裂都是同一个位置这是模具问题吗？
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作者:
驰锌金属
时间:
2022-5-6 16:25
标题:
毛胚开裂都是同一个位置这是模具问题吗？
作者:
小葉
时间:
2022-5-7 09:18
模温有点低吧
作者:
小许
时间:
2022-5-7 10:03
模温低了，水喷太多，产品黑不溜秋的
作者:
王哥
时间:
2022-5-7 11:23
冷却时间太长了
作者:
mold-design
时间:
2022-5-7 14:50
冷裂纹，除了温度度外，也有可能前模针拉裂的。
作者:
匡字行
时间:
2022-5-7 15:03
位置没调好，模具没发热，技术在跟近一下，颗粒油也多这种产品位置一般在得近
作者:
woshi123
时间:
2022-5-8 03:38
模温不够，脱模剂太浓。喷涂时间减少，脱模剂配比降低，开模时间加快，压射速度加快
作者:
李张华
时间:
2022-5-8 19:09
参数没调好，水喷的太多，模温太低
作者:
王建
时间:
2022-5-8 19:59
工艺不到位
作者:
汪工
时间:
2022-5-9 17:04
浇口不对，排气不好
作者:
王世伟
时间:
2022-5-10 17:44
温度低了
作者:
化功大法
时间:
2022-5-10 18:56
产品都黑了，能不裂吗
作者:
wavelong
时间:
2022-5-10 22:39
里面是不是筋位
作者:
驰锌金属
时间:
2022-5-11 23:43
谢谢大家的帮助和支持，是客户的问题，不是材料的问题！
作者:
王安文
时间:
2022-5-12 01:04
冷缩，模温没起来，料温低，冷却水大了，喷雾水太多时间长了……逐步排除
作者:
hu5420355
时间:
2022-5-14 16:21
我不懂工艺我都能看出来，这么重的水纹，开裂很奇怪吗？
作者:
李木子
时间:
2022-5-16 16:50
1、合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；
2、留模时间过短，保压时间短；铸件壁厚有剧烈变化之处；
3、局部包紧力过大，顶出时受力不均。顶针顶出和产品顶出时顶滑不平衡。加顶针或者渣包顶针上加一字槽，抛光。
作者:
李木子
时间:
2022-5-16 16:53
1、去积灰，增加排气或渣包，两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；2、浇注温度或压铸模温度偏低；3、浇道位置不对或流路过长；4、填充速度低。
作者:
shenjiajia
时间:
2022-5-17 10:59
冷裂，模温升高看看
作者:
文化饿
时间:
2022-5-17 15:04
工艺调整
作者:
李木子
时间:
2022-5-20 11:55
如果铸件中残存的应力致使铸件发生形变，致使这个方向上的力超过铸件材料的承受范围，使铸件变形甚至断裂。也有可能
作者:
李木子
时间:
2022-5-20 16:37
不让压铸压力泄气，从真空阀出，模仁下面，模框上面加密封胶条。防止水油污进到产品。
优化流道，渣包，排气。配合压铸调机二速，行程位置，脱模水量大，
铝液如果没有除气，
也会导致沙眼，
工艺行程如果太提前爆发高压导致卷气也会有沙眼。
模具排气槽真空阀没有清理导致堵死排不了气也会有
作者:
中铸-0884-王军
时间:
2022-5-21 10:19
渣包断面可以，脱模剂浓了，水喷多了，模温低了，从裂口方向来看，可以排除顶裂，要么就是射料速度过快导致困气，产品本来就薄，料里面杂质没清理把握好
作者:
乔克工贸
时间:
2022-5-22 16:57
啥也不是！就是水喷太多了！模具冷！
用油打 先把模具打烫起来！正常温度 应该没问题了！如果再有问题就是材料有问题！料太硬 太脆了！壁件太薄来点软料就OK!
作者:
魏加能
时间:
2022-5-30 13:38
压铸机保养得太脏造成的
作者:
hu5420355
时间:
2022-8-5 13:47
这么重的水纹，我不搞工艺都看的出来
作者:
hu5420355
时间:
2022-8-5 13:49
这模具也偏小了，很容易把机台送走。
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