中铸大学

标题: 表面冷料困气,大神们，给点建议。 [打印本页]
作者: 鹦鹉    时间: 2017-3-1 02:36
标题: 表面冷料困气,大神们，给点建议。
∮60冲头，表面冷料困气，渣包进总是粘料，模具改了几次冷料没见效果。





作者: AAA    时间: 2017-3-1 06:41
水纹太重了，模具温度低；快行程缩短试试。速度有点高，长时间模具会出问题的。
作者: 压铸贾洪山    时间: 2017-3-1 07:37
进料口太宽了，料走两边先进了，所以中间困气了，进料改窄，加厚，从中间进
作者: 压铸贾洪山    时间: 2017-3-1 07:40
你看看


作者: wang52900    时间: 2017-3-1 09:48
是不是料管进水了，或者料筒里面不要喷水，二快射速降低，增加一速排气时间看看
作者: 俊逸    时间: 2017-3-1 10:01
建议把料温提高。
作者: 常州低压铸造    时间: 2017-3-1 12:01
铝水温度调高 快速行程位置缩短 试试看  
作者: a343522087    时间: 2017-3-1 14:00
流道看着有问题
作者: 随风而去    时间: 2017-3-1 14:41
主流道窄了点，内浇口宽了，
作者: 朱建清    时间: 2017-3-1 16:36
横流道的左边截掉一半就可以了。
作者: 懿予    时间: 2017-3-1 17:09
压铸贾洪山 发表于 2017-3-1 07:37
进料口太宽了，料走两边先进了，所以中间困气了，进料改窄，加厚，从中间进
...

支持，主要需要加大中间进料流量，减小左右两边进料流量
作者: ygd123123    时间: 2017-3-1 17:57
这个产品你在生产中有没有在注意，你修过，放过之后排气怎么样，如排气好的话，模框外可看到10公分一15公分的气流，如没有你改了等于没改。发了好几个都没有回应，不知好不好？？？
作者: 压铸王用户    时间: 2017-3-1 20:20
料道开在前模有问题，还有前模进料口处的销孔最好去掉
作者: wang    时间: 2017-3-1 22:04
懿予 发表于 2017-3-1 17:09
支持，主要需要加大中间进料流量，减小左右两边进料流量

中间有岛，中间流量加大也解决不了问题，铝液速度快，碰到壁还是会往两边跑，目前的流向是呈外八字形状，可以调整两边的进料角度呈内八字，加大进料口面积，适当升高料温和模温，调整压铸工艺参数。
作者: 尉毅立    时间: 2017-3-1 22:34
上方加多排气就可以了
作者: 13816061528    时间: 2017-3-2 08:16
上部溢流、排气很重要，要增加（图片看不大清楚）。另外喷涂和吹气要重视。
作者: Brent_深圳压铸    时间: 2017-3-2 19:54
检查冲头 拔针
作者: ygd123123    时间: 2017-3-2 20:34
上次说的不知有没有用？
作者: Kevin    时间: 2017-3-2 21:59
两边进料刚好中间有块挡住铝液流动方向，你可以试试堵一半




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