中铸大学

标题: 表皮起泡 [打印本页]

作者: 方格    时间: 2017-2-27 21:42
标题: 表皮起泡
在线等,前辈们分析一下





作者: 大道至筠    时间: 2017-2-27 21:53
应该是汽泡吧,检查下排气

作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-27 22:25
就是锅气了,要么脱模剂涂料太多,没吹干,或是除气没做好,不知道浇口背面怎么样,浇口是否有问题?

作者: 共同前进    时间: 2017-2-27 22:32
1、料饼薄2丶料缸里有水气吹一下3丶模具上有水气吹干4,

作者: 715225037    时间: 2017-2-27 23:14
进料口开得是一样厚吧?那样不行的!

作者: Brave    时间: 2017-2-28 03:10
应该是喷水偏多

作者: 克勤    时间: 2017-2-28 10:37
模具浇口不好

作者: 夏日炎炎    时间: 2017-2-28 11:02
进料流道太长了

作者: 杰哥    时间: 2017-2-28 11:26
浇口太宽,料往两边走了,中间裹气,建议内浇口再搞几个分流岛

作者: 13816061528    时间: 2017-2-28 13:22
进料方向不合理。
作者: 压铸海哥    时间: 2017-2-28 21:22
浇口太宽,料往两边走了,中间裹气,建议内浇口再搞几个分流岛

作者: wang    时间: 2017-3-1 23:36
脱模剂吹干,铝液除气,降低一速速度,排气优化等等,搞不定再改模。

作者: 陈修伟    时间: 2017-3-3 18:08
颗粒油太多

作者: 万华春    时间: 2017-3-3 18:35
有两两个方案:方案一:进料方向反了,应该顺这条纹进,也就是把产品在现在这个方位转过来90度进料(这是设计前考虑的):方案二:在现在模具的基础上做修改,把流道改为多股进料,流道保持一定的顺这产品方向直冲的方向,流道口也保持产品斜面的角度,这样能保证进料是有力有方向性的,现在的流道方向性有问题进料是分散的,没力的。个人意见仅供参考,谢谢!

作者: 陈瑞平    时间: 2017-3-3 20:02
模具温度不够。做过类似的产品。但是我的是90度的平面。没有楞。模具差不多的结构。冷模都是这样

作者: 默默    时间: 2017-3-3 22:17
前面前辈们都说了,如下几点1模具设计不合理。2模温不够脱模剂没吹干。3除气除渣。根据个人经验表面发黑的产品明显喷涂过量模温没到那温度,不知你们是人工喷涂还是自动喷涂,个人认为改善如下,改模具的可能目前不大,减少喷涂时间,适量而至,增加吹干时间,薄壁件模温上来慢,有条件可以加模温机,铝汤温度适量加高,不知道你的压射时间是多久,建议不要汤倒了就压射。延时几秒。不知道你二块行程压力多少?建议在前面问题点上改善后增加改善工艺参数。

作者: ydlxuyufu    时间: 2017-3-4 14:29
进料太宽了

作者: ygd123123    时间: 2017-3-4 20:19
这产品看起来好像不是气泡,到像气没排出,没打结实。上活块有没有渣泡,排气,如;没有可加个环型渣泡,那中间有渣泡,有排气那产品花的和所为起泡都可以解块悼看模具再设记,设记。。。。。∴

作者: tianyijixie    时间: 2017-3-5 08:24
有位热心的压铸人,替你解答 你看是不是这个问题



作者: 方格    时间: 2017-3-7 21:58
tianyijixie 发表于 2017-3-5 08:24
有位热心的压铸人,替你解答 你看是不是这个问题

谢谢解答,调机又调好了

作者: 方格    时间: 2017-3-7 21:58
默默 发表于 2017-3-3 22:17
前面前辈们都说了,如下几点1模具设计不合理。2模温不够脱模剂没吹干。3除气除渣。根据个人经验表面发黑的 ...

谢谢解答

作者: 六夏赖    时间: 2017-3-18 10:32
wang 发表于 2017-3-1 23:36
脱模剂吹干,铝液除气,降低一速速度,排气优化等等,搞不定再改模。

赞同,不要一来就改模。

作者: 星星之火    时间: 2019-1-26 10:15
冷料了!二快速度,模温,喷涂管好!





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