中铸大学

标题: 求救:浇口位裂纹 [打印本页]

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 20:55
标题: 求救:浇口位裂纹
冲头70,产品+水口+渣包1825克。水口497克。材料ADC14,开模时间5秒。一开模就裂(浇口位,如图)。开模时间长短,高速切换位置都试过,还是一样的裂。留模时间越长裂的越大。哪位大神指点下。谢谢!因模具是外厂做的,模仁漏油,故没接模温机







作者: 174504639    时间: 2017-2-20 20:58



作者: 元兴77    时间: 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-20 21:28
你模具有问题,这个可以解决,具体就不在这里说了,可以帮你改善模具,或许模具我来做都能解决这个问题,模具和工艺没有匹配好

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 21:32
元兴77 发表于 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

还没顶出就已经裂了

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 21:35
宛在水中央 发表于 2017-2-20 21:28
你模具有问题,这个可以解决,具体就不在这里说了,可以帮你改善模具,或许模具我来做都能解决这个问题,模 ...

外面做的,我认为那流道有很大问题。指教下。

作者: 刘森林    时间: 2017-2-20 21:48
新模试模也裂?

作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-20 21:50
一般这样是开模就裂了,不用顶

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:00
宛在水中央 发表于 2017-2-20 21:50
一般这样是开模就裂了,不用顶

有什么好建议吗?

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:02
刘森林 发表于 2017-2-20 21:48
新模试模也裂?

是啊。模具没裂就产品裂。求指教!

作者: 邹华松    时间: 2017-2-20 22:30
一招,降低铝温,打打试,绝对的

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:34
邹华松 发表于 2017-2-20 22:30
一招,降低铝温,打打试,绝对的

大概降到多少?降到640试过没什么用

作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-20 22:44
这模具除了裂,估计都打的不是很理想,大不白!模具我给你修下就好了!以后模具我来做!

作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:58
宛在水中央 发表于 2017-2-20 22:44
这模具除了裂,估计都打的不是很理想,大不白!模具我给你修下就好了!以后模具我来做!
...

因为飞料所以压力调的比较小。大公司太复杂了,没那个权利哦。爱莫能助

作者: 俊逸    时间: 2017-2-20 23:11
看着是开模浇口和料饼定模受力拉裂,冲头是否跟出?

作者: dong dong    时间: 2017-2-20 23:38
1.排气包排气通道磨稍微深一点2.料柄进料这磨深一点3.你锤头颗粒在加一点4.动模定模哪边不漏油就接上模温机5.试着每模涂点猪油




作者: dong dong    时间: 2017-2-20 23:42


作者: dong dong    时间: 2017-2-20 23:42


作者: Goodwill    时间: 2017-2-21 00:13
压射完成冷却手动开模,观察是开模拉裂,还是热裂。拉裂主要是脱模斜度,热裂考虑分流椎降温,或加宽直浇道。非专业人士仅供参考

作者: 阿峰    时间: 2017-2-21 07:36
浇口那里加强冷却,增加点R角

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 07:59
俊逸 发表于 2017-2-20 23:11
看着是开模浇口和料饼定模受力拉裂,冲头是否跟出?

冲头跟出没问题,估计不是这里的问题,开模后水口贴在模具上没缝隙

作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 08:27
174504639 发表于 2017-2-20 21:32
还没顶出就已经裂了

新模,拉料头,正常在分流子上搞倒勾槽。因顶针小,分布的不合理。

作者: 13816061528    时间: 2017-2-21 08:28
应力过大造成的。建议沿浇口前端的端面增加一条小筋。
作者: 174504639    时间: 2017-2-21 08:29
元兴77 发表于 2017-2-21 08:27
新模,拉料头,正常在分流子上搞倒勾槽。因顶针小,分布的不合理。

不拉料头

作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 08:36
174504639 发表于 2017-2-21 08:29
不拉料头

你可以先把汤量少一点,看裂的是否短一点

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 08:48
元兴77 发表于 2017-2-21 08:36
你可以先把汤量少一点,看裂的是否短一点

试过哦,一样的,只有开模时间短点裂的就少点

作者: sts0126    时间: 2017-2-21 09:54
定模出模不顺造成的

作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 10:18
宛在水中央 发表于 2017-2-20 22:44
这模具除了裂,估计都打的不是很理想,大不白!模具我给你修下就好了!以后模具我来做!
...



作者: @WHQ    时间: 2017-2-21 12:13
产品太薄了,模温打不上去,换种原料可能能打好,比如铁硅含量偏低的料试试!

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:19
元兴77 发表于 2017-2-21 08:36
你可以先把汤量少一点,看裂的是否短一点

这些都试过。都是顺着浇口边那圆角裂下去的

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:20
@WHQ 发表于 2017-2-21 12:13
产品太薄了,模温打不上去,换种原料可能能打好,比如铁硅含量偏低的料试试!
...

漏油已经处理好了,已经用上模温机了。还是一样的裂,都是沿着边上那圆角裂下去的

作者: @WHQ    时间: 2017-2-21 12:24
174504639 发表于 2017-2-21 12:20
漏油已经处理好了,已经用上模温机了。还是一样的裂,都是沿着边上那圆角裂下去的
...

铝液里加点纯铝试试

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:25
@WHQ 发表于 2017-2-21 12:13
产品太薄了,模温打不上去,换种原料可能能打好,比如铁硅含量偏低的料试试!
...

没办法客户指定要这材料,以前有款模具也是开裂用ALSI12就不裂

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:26
@WHQ 发表于 2017-2-21 12:24
铝液里加点纯铝试试

没有哦

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:26
元兴77 发表于 2017-2-21 08:36
你可以先把汤量少一点,看裂的是否短一点

一样的

作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:29
dong dong 发表于 2017-2-20 23:38
1.排气包排气通道磨稍微深一点2.料柄进料这磨深一点3.你锤头颗粒在加一点4.动模定模哪边不漏油就接上模温机 ...

人家的模具不敢动啊,油这些早就试过了。模温机也弄上了。还是裂。

作者: 13816061528    时间: 2017-2-21 13:18
174504639 发表于 2017-2-21 12:29
人家的模具不敢动啊,油这些早就试过了。模温机也弄上了。还是裂。

是浇口前端裂纹吗,如是的话,则沿浇口前端磨出一条小筋来,提高强度,防止应力过大出现裂纹。

作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 14:46
174504639 发表于 2017-2-21 12:26
一样的

那只能等你给答案记得不可搞倒勾,不可动顶针

作者: 朱建清    时间: 2017-2-21 17:13
这种情况以前遇到过,由于产品壁厚比较薄,压铸工艺是关键,铝的韧性也需考虑是否渣包料放的太多?

作者: 朱建清    时间: 2017-2-21 17:37
像这种产品进料口最好竖起来,平放的话浇口厚度不敢开深,否则会敲缺。

作者: 简宇999    时间: 2017-2-21 22:10
在定模浇口处加凸起,像缓冲包一样的结构!

作者: 酷龙    时间: 2017-2-22 07:33
模具设计的进料口R有问题,把裂口的R改为外R,肯定不裂了!

作者: 174504639    时间: 2017-2-22 08:07
酷龙 发表于 2017-2-22 07:33
模具设计的进料口R有问题,把裂口的R改为外R,肯定不裂了!

也是这样想的

作者: 小越越    时间: 2017-2-23 17:40
可以来几张清楚的照片嘛

作者: 王政辉    时间: 2017-2-23 17:43
可以试着把曾压升幅调低点,开模时间短点。试试

作者: liyonghui    时间: 2017-2-23 18:19
能不能先换普通ADC12试一下,我觉的是材料问题。

作者: liyonghui    时间: 2017-2-23 18:22
ADC14是高硅铝,不适合打这样的工件吧。

作者: 半杯    时间: 2017-2-23 18:27
离合盖,补水多一点试试看吧

作者: 范昌福    时间: 2017-2-23 18:41
有没有换台设备试一下?

作者: 永耀压铸模具    时间: 2017-2-23 18:47
这个跟上模包力有关,脱模斜度有关系

作者: 石头布    时间: 2017-2-23 20:43
从楼主给出的信息可以判断不是冲头跟出问题,那么要么是热裂,要么冷裂,冷裂就是脱模裂纹处阻力过大且没有顶杆导致,热裂就是模具浇道设计不合理,产品已经凝固,浇道凝固的过程中由于应力把产品拉裂。

作者: DESIGN    时间: 2017-2-23 21:12
浇口有问题,是产品成型有的位置很好,但有的位置差。出模时受到顶出力的作用,好的和坏之间裂开

作者: liu520673    时间: 2017-2-23 22:04
解决这个问题很简单!先了解为什么裂。产品壁厚薄,流道料厚造成产品收缩与流道收缩反向拉扯而裂!

作者: 周子敬    时间: 2017-2-23 22:13
这个跟模具的横浇道设计太短有关系。看看材料的成份跟平时的是不是一样?

作者: 周子敬    时间: 2017-2-23 22:17
铝合金液温度低一点,冷却时间放短试试

作者: 享入菲菲    时间: 2017-2-23 23:06
这是一个灯罩,薄壁,润滑性不好极易开裂,前几模刷抗旱合蜡。多打几次,脱模剂浓度调高一点。保证ok,

作者: zyd33633    时间: 2017-2-24 07:20
这个产品在铝液充填型腔结束时就会产生出缺陷,导致产品顶出时显现失效状态。应该是1、顶杆位置分布有误。2、內浇口形状有误。3、模具排气系统不完善。

作者: 恒佳模具    时间: 2017-2-24 09:22
开模就裂开,检查压射杆有没有跟踪出来?

作者: 克勤    时间: 2017-2-24 18:02
主要是压铸工艺
与设备无关
模具只占5%

作者: 克勤    时间: 2017-2-24 18:14
一派胡言乱语
有意思吗

作者: 杨付家    时间: 2017-2-25 21:01
应该是进料分叉太少,产品收缩不均,拉裂的。都70的压射头,产品长度不小,进料口最起码要4叉,这样料口收缩力度小些,再在开裂处增加一个加深多肉凸台,增其强度。

作者: 杨付家    时间: 2017-2-25 21:09
图画比较抽象,进料口已成型,你先左右加一段长3mm的多肉料。这样就不会开裂了。我都这么处理的,你试一下吧!


作者: 1343821058q    时间: 2017-2-26 07:38
造成这种原因很多。材料,工艺,模温,模具。主要是料饼受力比较大,开模就裂。要解决这事情你先看一下料桶斜度长度够了吗?好像料饼直边比较多,压射头跟踪比较困难,不能同步,产品就裂了。在产品列的地方,平面加个保护台阶。料桶斜度加长一点就可以了。要不然你把料饼调短一点就可以了。

作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:37
模具温度低了!

作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:38
模具温度低,铝水温度高了!他们之间温差比不能太大!

作者: wangbangqian    时间: 2019-2-7 13:42
浇道/流量问题吧

作者: 凯旋归来吧    时间: 2019-2-14 12:11
进料部位流道分叉太少,薄壁的要求多流道薄浇口

作者: wxn191000    时间: 2019-8-15 13:02
这种裂分为冷裂和热裂;从现在的产品看,应该是冷裂,顶针放置位置不够。

作者: 肖建波    时间: 2020-4-30 17:57
应该是模具斜度不够,以前有遇到。

作者: zhanglu    时间: 2020-7-27 11:15
这种情况我们遇到过,加长循环周期,然后调整喷涂来试一试!

作者: 冷焊机马福建    时间: 2020-8-11 11:07
可以考虑修补啊用焊机

作者: bxj    时间: 2020-9-13 07:44
石头布 发表于 2017-2-23 20:43
从楼主给出的信息可以判断不是冲头跟出问题,那么要么是热裂,要么冷裂,冷裂就是脱模裂纹处阻力过大且没有 ...

这个可以顶

作者: liyilai123    时间: 2020-9-27 09:56
这个我们叫高硅的材料,一般都用高压低速的产品,你这个薄壁件重高硅的材料……为什么?需要耐磨吗?

作者: liyilai123    时间: 2020-9-27 09:57
liyonghui 发表于 2017-2-23 18:22
ADC14是高硅铝,不适合打这样的工件吧。

正解,我们高硅都是用高压超低速的产品,壁厚的,不知道他客户为什么这样要求

作者: liyilai123    时间: 2020-9-27 09:58
周子敬 发表于 2017-2-23 22:17
铝合金液温度低一点,冷却时间放短试试

高硅产品,铝液必须680以上,否则偏析

作者: 非黑即白    时间: 2020-12-30 13:20
模温不够吧,喷水把那个位置调小点

作者: 246810    时间: 2021-1-1 12:39
我们厂专业试模,你这套模具要是调不出来不收们试模费,保证不存在开裂开的情况。

作者: 小糊涂仙    时间: 2021-1-28 23:07
174504639 发表于 2017-2-22 08:07
也是这样想的

后面怎么样?

作者: 东莞小青年    时间: 2021-1-31 16:12
模具温度低,上模温机。

作者: 东莞小青年    时间: 2021-1-31 16:14
元兴77 发表于 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

这个跟顶针有锤子关系,一看就知道是应力大,模温起来200℃你看看还有没有

作者: ZZ阿彪    时间: 2021-2-6 10:43
个人建议
合金材质选用不当或有害杂质较多
ADC14的料锌和铜的含量偏高,会致使合金塑性下降,可跟客户商量下,选用ADC12的料可改善

作者: 谷德光电    时间: 2021-2-6 11:12
产品壁薄与料柄收缩比差大,浇口未端开裂,建议开裂处浇口改薄或加宽,型腔脱模斜度加大,开裂处少喷水,提高模温,综合性处理应该能够解决





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