中铸大学
标题:
深腔位置有充填不良和积碳，请求好的进浇方案
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作者:
云飞杨
时间:
2020-11-25 09:16
标题:
深腔位置有充填不良和积碳，请求好的进浇方案
作者:
伍一兵
时间:
2020-11-25 18:02
在铸件缺陷位置位置加排气（如镶件排气等）
作者:
金不换
时间:
2020-11-26 09:45
这类产品是不好做，支持二楼的建议，可以在顶针上做螺旋排气槽。
作者:
唐红华
时间:
2020-11-26 12:24
没办法的办法加再深，后面多余位车掉
作者:
Chless
时间:
2020-11-26 13:30
深腔做分体结构排气
作者:
最美不过下雨天
时间:
2020-11-26 14:26
进浇分两股对冲
作者:
临时工
时间:
2020-11-28 22:52
喷雾加大。进水要要改小一点吧？都包了3/2了，进出一样大流水走到抽芯位产生对冲。积碳其实是冷隔模具是不是粘材料了
作者:
孙凯
时间:
2020-11-29 14:33
4楼也可以 还有加大交口和渣包
作者:
北仑1250吨
时间:
2020-12-3 22:37
智能锁
作者:
云飞杨
时间:
2020-12-6 08:26
谁能帮忙画个草图了
作者:
13424820509
时间:
2020-12-8 00:19
产品的渣包开进料口的左右两侧，
作者:
13424820509
时间:
2020-12-8 00:26
浇口左右两侧开渣包，你现在开的渣包对着浇口，刚开始就被料填充了，排不了气，后模深的圆柱做圆镶件，镶件做排气，顶针也可以帮着排气，积碳问题，模具温度和料温注意一下，别太高，，还有就是喷水后用气把柱子里面吹干净，里面的脱模剂沉淀太多，就会形成积碳，如果还不行，就换种好点的脱模剂
作者:
13424820509
时间:
2020-12-8 00:58
进料口两侧加开渣包，目前的渣包正对着浇口，刚开始就会被料封住，很难排气，最终料会回流到浇口两侧。深柱底部的积碳，可以先注意模具和铝液温度，喷涂后用气把柱子底部吹一下，别沉积太多脱模剂，如果还不行，可以考虑换好点的脱模剂！个人观点，各位别见笑
作者:
15169705806
时间:
2020-12-8 07:34
浇口改小！喷涂减少！这种的不算深腔产品！喷涂后吹气一定要吹干净！特别是旁边的抽芯！
作者:
余念民
时间:
2020-12-8 19:31
围观群众，
欢迎光临 中铸大学 (http://space.zonzu.cn/)
