中铸大学
标题:
抛丸起皮，提个建议。
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作者:
邹华松
时间:
2017-1-7 16:48
标题:
抛丸起皮，提个建议。
红色是第二次改，目前状况有改善。
作者:
夏日炎炎
时间:
2017-1-7 17:22
把排气加长点，看产品
脱模剂不是很好。
作者:
忠杰
时间:
2017-1-7 17:23
估计生产时模具温度低了，铝液融合不好，把模具温度提起来试试
作者:
邹华松
时间:
2017-1-7 17:23
夏日炎炎 发表于 2017-1-7 17:22
把排气加长点，看产品
脱模剂不是很好。
没有空间，排气波板。
作者:
唐明忠
时间:
2017-1-7 17:27
左侧流道，圆孔处，增加一个分流岛，分2股，避开圆孔，会不会好点
作者:
401474749
时间:
2017-1-7 17:39
延长开模时间，减少喷涂量，或者加大喷涂量！冲头油加大一点，高速行程延长一点，试试！不行就在模具上动一动，加大渣包排气什么的，全部试过实在不行就搞产品热处理
作者:
小当家
时间:
2017-1-7 18:16
抛丸起皮有多种原因：不单单是压铸工艺 、模具结构等还有就是抛丸的工艺是否合理：例如抛丸的频率，时间，丸粒的大小。建议：如果产品外观没有明显的流痕、冷痕，发黄等，减少抛丸的时间降低频率试试。
作者:
18523077330
时间:
2017-1-7 23:00
还是觉得你入水方向有问题
作者:
邹华松
时间:
2017-1-8 10:40
唐明忠 发表于 2017-1-7 17:27
左侧流道，圆孔处，增加一个分流岛，分2股，避开圆孔，会不会好点
考虑是这样改
作者:
caozhaoyang1983
时间:
2017-1-9 08:51
圆孔加工的话，加个过水试试。
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