中铸大学
标题:
压铸件夹渣是什么原因
[打印本页]
作者:
子龙
时间:
2020-4-2 12:37
标题:
压铸件夹渣是什么原因
客户投诉是铝液问题，是什么原因造成的
作者:
最美不过下雨天
时间:
2020-4-2 12:58
看着是缩孔吧
作者:
liu5166904
时间:
2020-4-2 13:29
这叫二氧化硅，你的供应商用的硅比较差，或者合金化温度不够，硅没有完全溶解，找供应商吧
作者:
朱召良
时间:
2020-4-2 15:27
夹渣是购买的材料含渣多，熔炼没有完全除气除渣，压铸时用颗粒油多，质量不好，等多种原因造成的。
作者:
鸿雁
时间:
2020-4-2 17:22
找材料供应商麻烦去。
作者:
峰哥
时间:
2020-4-2 21:09
你们铝液有没有除气除渣
作者:
刘森林
时间:
2020-4-2 22:02
这个问题，比较麻烦！要根据情况来预判，比如，铝液除气，除渣，静止。材料的材质，产品的加工余量。生产的工艺等等
作者:
厚普模具
时间:
2020-4-2 23:32
以前遇到过，颗粒油未化净。
作者:
15240358
时间:
2020-4-3 09:05
夹渣不规则，位置不固定。看你的图片查孔规则，像是气孔或者缩孔。先确定是夹渣还是其他的再解决
作者:
金云达铝业
时间:
2020-4-3 16:56
压铸技术问题，跟铝没有关系
作者:
压铸海哥
时间:
2020-4-3 21:39
要拍几张带渣包完整的相片来分析，看是气孔
作者:
z488695314
时间:
2020-4-4 00:24
这个加工面缺陷有点离谱
作者:
YJH
时间:
2020-4-4 12:31
冲头润滑用料管外滴式，也就是冲头油。不用颗粒。
作者:
落雪
时间:
2020-4-4 17:11
铝液要精炼除渣，颗粒油尽量用好的、少用，或者用冲头油外滴，冲头、料筒保证不漏水，脱模剂吹干，一般就会防止绝大部分的氧化夹渣。如果经常在一个部或者附近，更改浇口形状或者尺寸，尽量让两股或者多股铝液远离该处交接，在不加工处交接最好。你这不是气孔，就是常说的渣孔，也不是什么硅未完全熔解的杂质
作者:
落雪
时间:
2020-4-4 17:13
铝液要精炼除渣，颗粒油尽量用好的、少用，或者用冲头油外滴，冲头、料筒保证不漏水，脱模剂吹干，一般就会防止绝大部分的氧化夹渣。如果经常在一个部位或者附近出现，更改浇口形状或者尺寸，尽量让两股或者多股铝液远离该处交接，在不加工处交接最好。你这不是气孔，就是常说的渣孔，也不是什么硅未完全熔解的杂质。上面少写了几个字，不好意思，重发一下
作者:
落雪
时间:
2020-4-4 17:18
这两个象是冷料夹渣，形成原因是铝液被油或者水污染造成
作者:
家有三宝
时间:
2020-4-4 22:20
滤清器底座质量要求高，铝水要求同样也要提高的
作者:
王安文
时间:
2020-4-5 20:08
落雪 发表于 2020-4-4 17:11
铝液要精炼除渣，颗粒油尽量用好的、少用，或者用冲头油外滴，冲头、料筒保证不漏水，脱模剂吹干，一般就会 ...
说的专业！
欢迎光临 中铸大学 (http://space.zonzu.cn/)
