中铸大学

标题: 图片中产品气孔不稳定，有没有好的改善方案？ [打印本页]

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-8 19:07
标题: 图片中产品气孔不稳定，有没有好的改善方案？


各位老大这个产品气孔不稳定，加工余量在3~7mm有没有好的改善方案？

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-8 19:13

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-8 19:13
这是加工的地方

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作者: 364949422    时间: 2020-1-8 20:28
为什么留那么高加工余量

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作者: RICKYLISA    时间: 2020-1-8 22:04
加工余量留得太大

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作者: 鸿雁    时间: 2020-1-8 23:44
加工余量这么大？

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作者: 逛逛    时间: 2020-1-9 06:52
吓人了

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作者: hujulong    时间: 2020-1-9 08:27
余量太大吧

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作者: 峰哥    时间: 2020-1-9 11:39
进料口改一下，改成扇形料口

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-9 12:14

hujulong 发表于 2020-1-9 08:27
余量太大吧

这个余量是太大了，且是送到德国那边加工

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作者: 铝试不爽    时间: 2020-1-9 13:15
这个产品不好做，尤其是发毛坯！
建议：
1、有条件加上抽真空
2、浇口在高度方向避开加工的槽
3、周圈冷却做好
4、浇口不可太薄，铸造压力建议按80

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作者: 吴江铝合金压铸    时间: 2020-1-9 15:04

铝试不爽 发表于 2020-1-9 13:15
这个产品不好做，尤其是发毛坯！
建议：
1、有条件加上抽真空

厉害啊 大神级别的回复

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-9 18:18

吴江铝合金压铸 发表于 2020-1-9 15:04
厉害啊 大神级别的回复

我们这个产品量不是太多，抽真空成本太高

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作者: RICKYLISA    时间: 2020-1-9 20:33
减小加工余量。把机加工一并做了

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作者: RICKYLISA    时间: 2020-1-9 20:33
依你说的状况

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-9 21:16

RICKYLISA 发表于 2020-1-9 20:33
依你说的状况

客户不同意我们加工，除此之外还有别的好方法吗

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作者: 共同前进    时间: 2020-1-9 21:22
把快速速度放到最小，慢速把产品打成型即可，当然在不影响产品外观的情况，可以试试

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作者: 刘森林    时间: 2020-1-9 22:26
改浇筑了，不要压铸。

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-10 18:12

共同前进 发表于 2020-1-9 21:22
把快速速度放到最小，慢速把产品打成型即可，当然在不影响产品外观的情况，可以试试
...

这种方法我测试过，效果不是太好

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作者: 万通    时间: 2020-1-14 15:31
交道不对

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作者: 陈海燕    时间: 2020-1-14 23:05

万通 发表于 2020-1-14 15:31
交道不对

如何改善呢

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作者: 芜湖凝鑫    时间: 2020-2-2 21:54
浇口设计不合理

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作者: 风清扬    时间: 2020-2-6 01:26
加工余量过大了

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作者: 陈海燕    时间: 2020-2-6 12:14

风清扬 发表于 2020-2-6 01:26
加工余量过大了

可以给出一个改善方案吗？

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作者: 栋林    时间: 2020-2-10 14:48
你这个是厚壁件吧，建议加厚浇口，加宽浇道，把排气打出来，模具冷却效果必须要好，把高速区间缩短，提高二块速度

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作者: 陈海燕    时间: 2020-2-18 19:38

栋林 发表于 2020-2-10 14:48
你这个是厚壁件吧，建议加厚浇口，加宽浇道，把排气打出来，模具冷却效果必须要好，把高速区间缩短，提高二 ...

这个产品进料口厚度2mm应该可以啊

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作者: 风清扬    时间: 2020-3-29 23:40
加工余量能在2mm以內量标准

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作者: 风清扬    时间: 2020-3-29 23:42

陈海燕 发表于 2020-1-9 21:16
客户不同意我们加工，除此之外还有别的好方法吗

应该可以做到20丝以內吧

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作者: 鸿雁    时间: 2020-4-7 15:49
加工余量0.7都有点多呢

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作者: 韩军    时间: 2020-4-8 10:31
加工余量太多，可以改进模具，让余量减小

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作者: 悠蓝    时间: 2020-4-10 02:25
浇道不行

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作者: 风清扬    时间: 2021-5-17 03:03

陈海燕 发表于 2020-2-6 12:14
可以给出一个改善方案吗？

改善模具

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作者: xuji8520    时间: 2021-6-1 15:19
这都是小问题，只要可以成型的基本从工艺上就能解决

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