中铸大学

标题: 弯管产品开裂 [打印本页]

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-27 20:09
标题: 弯管产品开裂




各位路过的师傅，帮忙看下这个弯管产品，
箭头处开裂不良率太高了，
压铸工艺：二块速度  3.24
铸造压力：72.7  
模温机返煤温度：224
铝液温度：680
使用力劲400t打
请大神支招

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作者: Chless    时间: 2019-12-27 20:59
路过，开模时间减少有没有好点，铝液温度加高，模具滑块抛光一下几个方面考虑一下，如果可以模具滑块看一下

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作者: 王建    时间: 2019-12-27 21:18
这个东西我们去年做的很多。

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-27 22:38

Chless 发表于 2019-12-27 20:59
路过，开模时间减少有没有好点，铝液温度加高，模具滑块抛光一下几个方面考虑一下，如果可以模具滑块看一下 ...

保温炉adc12铝合金，680度接近温度极限，
开模时间3s，不算太长

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-27 22:39

王建 发表于 2019-12-27 21:18
这个东西我们去年做的很多。

请问这个带浇口的图有吗

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作者: 王建    时间: 2019-12-27 22:52

高速难调 发表于 2019-12-27 22:39
请问这个带浇口的图有吗

没有了

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作者: 九毛钱    时间: 2019-12-27 23:44
这个产品，我们做过，一模一样的，成品率太低了，后来就没做了

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 09:26
产品还在做，帖子不要沉啊

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作者: 13816061528    时间: 2019-12-28 10:32

高速难调 发表于 2019-12-28 09:26
产品还在做，帖子不要沉啊

壁厚多少？是开模就裂还是抽芯裂？

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作者: Chless    时间: 2019-12-28 15:28
两边都有还是单边，裂纹无非收缩涨裂，滑块拉伤裂，调机原因，要么产品不适合做铝件

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作者: 364949422    时间: 2019-12-28 15:49
入料位置改端口处

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 16:13

Chless 发表于 2019-12-28 15:28
两边都有还是单边，裂纹无非收缩涨裂，滑块拉伤裂，调机原因，要么产品不适合做铝件
...

两个都有，现在模温升起裂的少了，只是不能停

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 16:18

13816061528 发表于 2019-12-28 10:32
壁厚多少？是开模就裂还是抽芯裂？

壁厚1.4，现在该位置定模模温160，开裂较少

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作者: 鸿雁    时间: 2019-12-28 16:49
两边渣包封住，进料开宽。可行否？

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 17:03

鸿雁 发表于 2019-12-28 16:49
两边渣包封住，进料开宽。可行否？

现在加宽浇口试试

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作者: Chless    时间: 2019-12-28 17:45
跟我开头分析原因吻合，铝件收缩厉害，裹芯随着抽芯运动涨裂的，冷却水起反作用了

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作者: 364949422    时间: 2019-12-28 17:57
分明是汇流夹口，融合不好，开模就应力开裂

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 18:11

364949422 发表于 2019-12-28 17:57
分明是汇流夹口，融合不好，开模就应力开裂

en，确实是这样想的，现在只是在提高交汇处模温来维持生产，请问有什么建议吗

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 18:22

Chless 发表于 2019-12-28 17:45
跟我开头分析原因吻合，铝件收缩厉害，裹芯随着抽芯运动涨裂的，冷却水起反作用了
...

en，减少冷却时间尝试

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作者: 云云云    时间: 2019-12-28 18:58
使用点冷

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 19:29

云云云 发表于 2019-12-28 18:58
使用点冷

为什么要点冷呢

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作者: 364949422    时间: 2019-12-28 23:11

高速难调 发表于 2019-12-28 18:11
en，确实是这样想的，现在只是在提高交汇处模温来维持生产，请问有什么建议吗
...

我前面说了啊，改浇口，端口入料酒没这个问题了

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作者: 王建    时间: 2019-12-29 00:28

九毛钱 发表于 2019-12-27 23:44
这个产品，我们做过，一模一样的，成品率太低了，后来就没做了

我们做的次品很少，冷模不超过10模出产品了

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作者: 吴峰    时间: 2019-12-29 05:06
开裂处加大R角，加大抽芯出模斜度，

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作者: 13816061528    时间: 2019-12-29 08:12

高速难调 发表于 2019-12-28 16:18
壁厚1.4，现在该位置定模模温160，开裂较少

那位置渣包加大，渣包的排气加大。

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作者: xulei118    时间: 2019-12-29 09:17
更为老板，承接压铸件打砂抛光拉丝，江苏吴江15252878727小徐

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作者: xulei118    时间: 2019-12-29 09:18
承接压铸件打砂抛光拉丝，江苏吴江小徐15252878727

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作者: 鸿雁    时间: 2019-12-29 09:35

高速难调 发表于 2019-12-28 17:03
现在加宽浇口试试

直接加宽到尾部剩点，两渣包封掉。对面的渣包如果还有位置投影面积开大！基本就不会有问题了。抽芯线冷，模温保持在180左右，应该没啥问题。

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作者: 鸿雁    时间: 2019-12-29 09:42
参考下。渣包放到上面的截面，抽芯下面去，进水改一下！旁边的渣包除中间两，其他都封住。

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作者: 鸿雁    时间: 2019-12-29 09:45
排版的时候可以把产品横向中心距缩小！截面进料由于壁厚才1.4，个人觉得不是很好。渣包就放到上面抽芯下面，具体位置，放几个，可以看慢压料流向。

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作者: 佛韵    时间: 2019-12-29 18:37
铝质转接头
有些设计产品时结构与压铸工艺冲突，模具与压铸工艺优化后不能改变现状的话。，可以考虑下产品的结构

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作者: 奔跑的猪    时间: 2019-12-29 21:25
两边各加一个环形渣包

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作者: 13636036670    时间: 2019-12-30 06:47
加纯铝会有效果

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作者: 360360    时间: 2019-12-30 07:35

王建 发表于 2019-12-27 21:18
这个东西我们去年做的很多。

去年我在诸暨也做过这东西老板姓丁

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作者: 360360    时间: 2019-12-30 07:38
我们做很好做这产品，可能跟铝锭也有关系

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 08:28

鸿雁 发表于 2019-12-29 09:42
参考下。渣包放到上面的截面，抽芯下面去，进水改一下！旁边的渣包除中间两，其他都封住。

...

多谢，会参考的，因为生产任务紧张暂时没有打算做较大改动，准备浇口加宽加厚，顺便一问对浇口速度有了解吗

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 08:31

王建 发表于 2019-12-29 00:28
我们做的次品很少，冷模不超过10模出产品了

请问那边模温机打多少度呢？

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作者: 王仁勇    时间: 2019-12-30 09:17
材料软一点的，渣包连起来，高速，增压別太大能打好打亮就0K了！

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作者: 刘峰    时间: 2019-12-30 14:12
102材料，镀铬吗

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作者: 鸿雁    时间: 2019-12-30 14:19

高速难调 发表于 2019-12-30 08:28
多谢，会参考的，因为生产任务紧张暂时没有打算做较大改动，准备浇口加宽加厚，顺便一问对浇口速度有了解 ...

加宽就行了！加厚有风险的。浇口速度你这个产品不用去计算，多股进浇，复杂的压铸产品才需要去评估这个。

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 14:22

鸿雁 发表于 2019-12-30 14:19
加宽就行了！加厚有风险的。浇口速度你这个产品不用去计算，多股进浇，复杂的压铸产品才需要去评估这个。 ...

能分析一下加厚会有什么风险吗，速度降低，流量变大，容易产生冷隔吗？

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作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 14:22

刘峰 发表于 2019-12-30 14:12
102材料，镀铬吗

adc12
喷漆工艺

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作者: 鸿雁    时间: 2019-12-30 16:26

高速难调 发表于 2019-12-30 14:22
能分析一下加厚会有什么风险吗，速度降低，流量变大，容易产生冷隔吗？
...

加厚到多少？1.2的壁厚，0.5-0.7进水，宽度到两边剩5个左右，中间分段。过厚，料头下来容易有洞，可以倒角解决，但是进料就慢一些。

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作者: 王建    时间: 2019-12-30 16:41

高速难调 发表于 2019-12-30 08:31
请问那边模温机打多少度呢？

哪有什么模温机呢，没有的。

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作者: 13068111529    时间: 2019-12-30 18:10
能不能加r角

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作者: 王建    时间: 2019-12-31 00:33

360360 发表于 2019-12-30 07:35
去年我在诸暨也做过这东西老板姓丁

我发图片产品就是你做的啊！

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作者: 13816061528    时间: 2019-12-31 08:12

王建 发表于 2019-12-31 00:33
我发图片产品就是你做的啊！

还是有点区别的。

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作者: 丁工    时间: 2019-12-31 16:53
少修一点圆弧，那里应力集中在哪里了

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作者: lwj_314    时间: 2020-1-3 09:50
这个产品不大吧，400T机台料温就调低点呗

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作者: 木木君    时间: 2020-1-5 22:10
你这过度的角度太尖锐了，能加r 最好试一试

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作者: 清水无香    时间: 2020-1-7 20:52
是不是应力集中原因？相贯线位置加个圆弧过渡会好点吧

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作者: maochengchang    时间: 2020-1-7 22:10
应该是拉裂的

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作者: 铝试不爽    时间: 2020-1-8 10:10
裂纹产生的原因很多，就这个产品，从图片上分析，冷裂的可能性比较大，产品没有融合好。
裂纹发生的位置渣包加大试试，如果没有效果，就要去改浇口了。
另外测量下正常生产情况下滑块的温度和模具的温度，薄壁件温度不能太低！ 建议在200度左右。

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作者: 云云云    时间: 2020-1-8 21:16

高速难调 发表于 2019-12-28 19:29
为什么要点冷呢

效果好，点冷加吹气

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作者: 高速难调    时间: 2020-1-9 18:44

铝试不爽 发表于 2020-1-8 10:10
裂纹产生的原因很多，就这个产品，从图片上分析，冷裂的可能性比较大，产品没有融合好。
裂纹发生的位置渣 ...

和模具温度确实关系很大，打一段时间滑块模温200度左右开裂就少了，不过还是会出现个别开裂

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作者: 压铸小山    时间: 2020-2-3 12:05
排渣不好

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作者: 风清扬    时间: 2020-2-6 01:31
开列处加渣包

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作者: 老吕：铝压铸    时间: 2020-2-19 00:23

九毛钱 发表于 2019-12-27 23:44
这个产品，我们做过，一模一样的，成品率太低了，后来就没做了

老板你好！

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作者: 压铸一条龙服务    时间: 2020-2-23 20:55
渣包加在行位上下可解决

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作者: 毛毛虫    时间: 2020-3-1 13:09
将裂纹部位的渣包向产品部位加大，提高裂纹部位的模具温度

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作者: 小波波    时间: 2020-3-8 20:41
开一叉浇口，就不会裂，我们做了好多！

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