中铸大学

标题: 进料口沾料与铝温度高低的关系 [打印本页]

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-17 21:54
标题: 进料口沾料与铝温度高低的关系
最近遇见一个这样的问题，产品参数都不变。铝温低点容易冲交口沾料，铝温高了反而不冲交口沾料。以往的工作经验告诉我，铝温高间接导致生产模具温度更高。模温高更容易冲交口。求教大师可以解释一下什么原因出现这种问题。

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作者: 米生    时间: 2016-12-17 23:41
铝汤温度高是多少，低又是多少呢，相差很大吗，模具温度以前是多少现在又是多少呢，应该测量下数据比较下，可能你会发现原因。

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作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-18 07:53
分析不够彻底！产品的收缩关系！脱模剂的关系！冷却的关系！内浇口关系！形状关系！等

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-18 08:49

米生 发表于 2016-12-17 23:41
铝汤温度高是多少，低又是多少呢，相差很大吗，模具温度以前是多少现在又是多少呢，应该测量下数据比较下， ...

高的时候在680，低的时候在640。模温不能测量，产品一直生产。

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-18 08:50

RDJ-张东进 发表于 2016-12-18 07:53
分析不够彻底！产品的收缩关系！脱模剂的关系！冷却的关系！内浇口关系！形状关系！等
...

一个人喷涂，内交口没有更改。

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作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-18 08:57

刘森林 发表于 2016-12-18 08:50
一个人喷涂，内交口没有更改。

脱模剂是什么性质

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作者: 929721537    时间: 2016-12-18 09:24
一速距离长，铝液可能提前进入个别内浇口，局部快速凝固后引起其他内浇口速度升高，冲击增大

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作者: 吖强    时间: 2016-12-18 10:51
铝温太低导致产品前端过快冷却，水口位置压力过大

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作者: 李永杰    时间: 2016-12-18 17:07
进料口太薄适当加厚一些

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作者: 柴建来cjr    时间: 2016-12-18 18:54
有这种现象，特别是小产品时特明显，我们也发现过现在打小产品时温度都调到700度

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作者: 13652212711    时间: 2016-12-18 21:10
大产品也会有这种情况

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作者: 龙飞凤舞    时间: 2016-12-19 05:14
到现在都没有遇到有效解决方法，坐等高人！

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 07:10

柴建来cjr 发表于 2016-12-18 18:54
有这种现象，特别是小产品时特明显，我们也发现过现在打小产品时温度都调到700度
...

我们是壁厚件，厚度在4厘米左右。进料口太薄了冲料造成沾模的。

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 07:11
我们产品不大350左右

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 07:12

吖强 发表于 2016-12-18 10:51
铝温太低导致产品前端过快冷却，水口位置压力过大

谢谢，产品有气密度要求。

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 07:13

929721537 发表于 2016-12-18 09:24
一速距离长，铝液可能提前进入个别内浇口，局部快速凝固后引起其他内浇口速度升高，冲击增大
...

一速短了，产品直接串气。有气密度要求

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 10:23

RDJ-张东进 发表于 2016-12-18 08:57
脱模剂是什么性质

唯氏油性加浓型

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作者: 929721537    时间: 2016-12-19 12:30

刘森林 发表于 2016-12-19 07:13
一速短了，产品直接串气。有气密度要求

提高模具温度，铝液温度试试

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作者: 13816061528    时间: 2016-12-19 16:08
可能内浇口厚度偏薄，铝温低时部分浇口阻塞，使实际浇口面积减小，内浇口速度增大。加大内浇口厚度看是否有改善。

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作者: cms    时间: 2016-12-19 16:59

压铸 发表于 2016-12-19 16:08
可能内浇口厚度偏薄，铝温低时部分浇口阻塞，使实际浇口面积减小，内浇口速度增大。加大内浇口厚度看是否有 ...

说的很在理，补充一点供参考 铝液温度低，液化的不彻底或者说固体小颗粒就多。
颗粒对模具的冲击和摩擦跟液体是有很大区别的，颗粒更容易使模具冲蚀也就容易粘料

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作者: 13816061528    时间: 2016-12-19 17:14

cms 发表于 2016-12-19 16:59
说的很在理，补充一点供参考 铝液温度低，液化的不彻底或者说固体小颗粒就多。
颗粒对模具的冲击和摩擦跟 ...

说得很好。

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 19:16

压铸 发表于 2016-12-19 16:08
可能内浇口厚度偏薄，铝温低时部分浇口阻塞，使实际浇口面积减小，内浇口速度增大。加大内浇口厚度看是否有 ...

不能加大内交口了，再大了不好去除水口。悲剧

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-19 19:17

929721537 发表于 2016-12-19 12:30
提高模具温度，铝液温度试试

模具一直生产，温度不能再加了。ADC12加到660已经很高了。

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作者: 13816061528    时间: 2016-12-19 19:51

刘森林 发表于 2016-12-19 19:16
不能加大内交口了，再大了不好去除水口。悲剧

目前浇口厚度是多少？

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作者: 401474749    时间: 2016-12-20 01:10

刘森林 发表于 2016-12-19 19:17
模具一直生产，温度不能再加了。ADC12加到660已经很高了。

我们这是670正负15

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-20 07:40

401474749 发表于 2016-12-20 01:10
我们这是670正负15

滑块太多，温度不敢加的太高。高了易跑料，跑料斜导就可能拉断。

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作者: 401474749    时间: 2016-12-20 07:57
你增加料头厚度试试！这样可以减少高速的行程！

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-20 09:51

401474749 发表于 2016-12-20 07:57
你增加料头厚度试试！这样可以减少高速的行程！

这个有试过，厚度厚了。冲料没那么严重，就是有时候会漏气。所以料饼都是上线生产，放线下更拉伤。

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作者: llz541llz541    时间: 2016-12-25 21:35
请问你们用的是什么型号的铝料？

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作者: 赵学勇    时间: 2016-12-25 22:32
请问，刘先生，此套模具是新模具还是老模具，若是老模具在上批生产时，情况如何？最好先确认一下你的铝汤实际温度是多少，现在的温度计是不是有故障了，新模具的话，应该是浇口设计问题了，最好是在现场亲自把所有的影响不良的条件进行确认，找出问题

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作者: lwb    时间: 2016-12-25 22:49
这种情况一般发生在内浇口较薄的情况，速度比太高，如果温度低了，模具温度相对较低，铝液在内浇口时降温太快，滞留在内浇口处，增压是滞留点会与模具发发生摩擦，造成粘模。根本办法是改变浇口厚度，调整速度比。

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作者: 红尘摆渡    时间: 2016-12-26 09:06

刘森林 发表于 2016-12-18 08:49
高的时候在680，低的时候在640。模温不能测量，产品一直生产。

我这也是有一套模具也是这样的，铝温低于650进料口就粘料，生产要保持铝温在660以上就不会

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-26 21:40

lwb 发表于 2016-12-25 22:49
这种情况一般发生在内浇口较薄的情况，速度比太高，如果温度低了，模具温度相对较低，铝液在内浇口时降温太 ...

谢谢

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作者: 刘森林    时间: 2016-12-26 21:41

红尘摆渡 发表于 2016-12-26 09:06
我这也是有一套模具也是这样的，铝温低于650进料口就粘料，生产要保持铝温在660以上就不会
...

压射延迟长了也会

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作者: llz541llz541    时间: 2017-1-17 22:15
你的铝合金不行

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作者: 康军    时间: 2017-1-20 09:40
合适的温度/合适的压力和流量，只要是能够满足产品需要，建议用低不用高

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