中铸大学
标题:
产品开裂,这是模具材质问题还是什么原因?
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作者:
xiebiao520
时间:
2019-8-4 20:58
标题:
产品开裂,这是模具材质问题还是什么原因?
这个开裂原因有哪位老板知道情况,模具上面有裂纹导致产品开裂,这是模具材质问题还是什么原因?
作者:
孙斗新
时间:
2019-8-5 00:40
都不懂的,做了多少模?
作者:
ZYF
时间:
2019-8-5 01:29
这应该是模具裂纹吧。
作者:
专铸
时间:
2019-8-5 04:57
要是每模都是一样的裂纹,并且模具上也有,就是龟裂造成的,不是产品开裂。
作者:
无涯
时间:
2019-8-5 05:26
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因:
1. 模具在压铸生产的过程中,铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想,硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成(或模具钢材质量不好),推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。
早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高(行称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度,淬火工艺上也是如此,并应严控加热时间预防脱碳。
选材好之后就是热处理了,在生产了一定的数量后注意去应力,还有就是设计合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。
在大约一万次模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好,去除总之龟裂就是应力集中的表现,可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
1. 模具温度偏高应力过大。
2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
3. 模具热处理硬度过高或过低。
4. 未按材料疲劳期定期做保养
预防压铸模龟裂问题,提高模具钢使用寿命,要做好以下几点:
1.压铸模成形部位(动、定仁模、型芯)热处理要求:硬度要保证在HRC44~48(材料可选用skd61或8418或高品质热作钢)
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:
2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。
2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。
作者:
捷迅压铸机
时间:
2019-8-5 07:07
顶5楼太全了截屏
作者:
无涯
时间:
2019-8-5 10:40
捷迅压铸机 发表于 2019-8-5 07:07
顶5楼太全了截屏
是复制
目前好像还没有手机能截这么长的屏
除了等到爱疯20代面世
作者:
364949422
时间:
2019-8-5 10:49
产品多料吧?看着是模具裂了导致产品多料啊,产品裂???
作者:
重庆压铸工
时间:
2019-8-6 20:30
产品内部铸造强度不够,建议提高该位置流动性,拐角顶出要平衡
作者:
金云达铝业
时间:
2019-8-10 12:01
铝锭铁含量超1容易裂
作者:
上海豪营自动化
时间:
2019-8-14 10:42
楼主你好,希望我能帮到您,压铸模具,冲压模具,注塑模具,刀具,模具焊补修复请您找我,修复后硬度可达60HR以上,18917898891
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