中铸大学

标题: 自动化压铸对模具有什么要求 [打印本页]
作者: 叶茗茗    时间: 2016-12-9 07:38
标题: 自动化压铸对模具有什么要求
公司上全自动化压铸，但是总觉得模具设计和保养跟不上，模具车间就像救火队员，所有计划均被打乱。自动化线对模具设计，还有模具保养维修有什么要求，希望大家发表一下看法。
作者: 懿予    时间: 2016-12-9 08:58
大有学问啊，模具设计不好，自动化很困难
作者: 叶茗茗    时间: 2016-12-9 09:03
希望有经验的大神指教一下
作者: 老李    时间: 2016-12-9 09:46
最主要的是不能粘模
作者: q603860524    时间: 2016-12-9 11:58
模具保养，主要是看产品。产品不良看机人员及时发现就好。喷涂很重要。交接班清一下模面就好。。
作者: 叶茗茗    时间: 2016-12-9 12:18
q603860524 发表于 2016-12-9 11:58
模具保养，主要是看产品。产品不良看机人员及时发现就好。喷涂很重要。交接班清一下模面就好。。
...

也是打到模具损坏？我觉得最好规定模次进行保养，预防为主。不知道有没有公司这样做，具体怎么规范。
作者: nation66    时间: 2016-12-9 12:40
同问，希望大师们分享点经验
作者: 1057936749    时间: 2016-12-9 12:48
对模具，以及工艺都有要求，我们公司都是全自动的
作者: 叶茗茗    时间: 2016-12-9 14:59
1057936749 发表于 2016-12-9 12:48
对模具，以及工艺都有要求，我们公司都是全自动的

希望能把贵公司的经验分享
作者: Alpha    时间: 2016-12-9 18:23
模具保养只是事后问题，更多的是模具设计的考虑，对压铸过程潜在问题进行规避，方便模具保养和维修。 从模具本身来规避人为失误
作者: nobut    时间: 2016-12-9 19:20
首先取出检知这块先做到位，渣包在开模或顶出时脱落需解决，尤其对有滑块的模具，现阶段压铸对取出检知这一块还不完善，压坏模具普遍存在，模具设计要合理，压铸人理念也很重要
作者: sprinf    时间: 2016-12-9 20:59
自动化的主要特点就是尽量减少或者没有人的参与，所以首先就得保证模具、工艺和周边设备的可靠性和稳定性，整个生产流程不能因为任何一个环节的异常而产生中断，否则就和我们自动化的目标背道而驰。单单针对模具而言，要实现自动化，对模具的设计，制造，装配要求较高，首先是模具温控系统的设计，不能出现频繁的烧付，还有就是顶针，活动中子等不能出现卡顿，如果有镶件的话，还得保证镶件的定位准确，且不掉落，成型pin等不能频繁出现折断。还有比较重要的就是模具毛边的控制，尽量不要出站毛边，如果毛边出站的话毛边如何清理，在模具设计上应该考虑毛边清理的问题。等等。其实在实现压铸自动化这个事情上还有比较重要的问题就是runner和overflow的去除和回收，特别是比较大的产品，会存在很多问题，而这些问题都是造成生产不连续的主要原因。如果要做压铸自动化除了模具问题外建议找在这方面经验比较多的公司来开发。以上纯属个人看法，欢迎各路高手指正！
作者: 叶茗茗    时间: 2016-12-9 22:04
自动化是一个系统的工程，牵涉到方方面面，从机器到模具设计与制作，现场操作，模具后续维护保养，希望大师们都能谈一下各自的经验。
作者: 至尊傲天战神    时间: 2016-12-10 23:10
我们公司的布勒机，全自动。
作者: q603860524    时间: 2016-12-11 08:42
sprinf 发表于 2016-12-9 20:59
自动化的主要特点就是尽量减少或者没有人的参与，所以首先就得保证模具、工艺和周边设备的可靠性和稳定性， ...

专业的回复。
作者: 叶茗茗    时间: 2016-12-11 13:51
至尊傲天战神 发表于 2016-12-10 23:10
我们公司的布勒机，全自动。

你们公司模具怎么样管理？
作者: 1343821058    时间: 2016-12-13 08:08
我们做的模具必须保证能够全自动生产的，对模具的稳定性要求比较高，对水路有有要求。
作者: 米生    时间: 2016-12-13 17:31
主要看贵公司准备做到什么程度的自动化，我司基本是半自动化程度，喷涂脱模剂以及取件为自动化，切边为人工手动作业，1人可操作2台压铸机。
也有1台全自动化设备，喷涂、取件、以及把铸件放入切边模具内均为自动化，人工作业只需取出切边完的产品和废料。
压铸自动化，当然对模具以及各辅助设备的精度要求要高些，特别是压铸机的模具安装面以及模具平行度要求，
如生产中喷铝，模具会被越积越厚的铝屑压坏，另外，为避免粘模压坏模具，必须设置产品检出装置，
根据模具取数设置相应数量的光电检测装置是必要的（例：模具是1出2，就需设置2个光电感应器）。
压铸自动化其实对换模的精度也是有要求的。
以上仅供参考，如有不明之处，再联络。
作者: 兰小娇    时间: 2016-12-19 20:28
我跟你遇到同样的问题了，如果条件允许没一套模具都应该跟踪到完全复合自动化生产了才可以确定为没有问题，要不然都是断断续续，前期就需要现场的人员多提生产中的问题了
作者: 得之、我幸    时间: 2016-12-29 21:57
分享一下：首先在模具正常、铸造工艺完善的情况下启动设备后汤勺送完汤自动压射完开模后自动取出，取出的同时喷涂准备。之后取出产品检测完了，喷涂进行、产品送入冲压，喷涂完毕后循环下一个。在下一个开模前取出冲压完的产品。排出后准备开模取出下一个就哦啦。加个微信 我可以给你看看什么是自动化
作者: 曦阳无限好    时间: 2018-4-15 22:59
模具一般5000一整备
作者: 星星之火    时间: 2019-1-25 21:14
这要看你是三手，还是机器人。三手关键在于调整好喷涂上铜管与喷涂时间，吹气时间！铝汤温度都不能过高了，劲量低一点！而机器人也是要调整好机器人喷涂，该加铜管要加铜管加大局部喷涂！这是关键！即时处理产品中拉模现象！




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