中铸大学

标题: 锌 铸件1出2，求各位大师帮忙分析下此模具流道有何改进方法。 [打印本页]
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-10 20:23
标题: 锌 铸件1出2，求各位大师帮忙分析下此模具流道有何改进方法。
1出1作为参考，产品打得不错！电镀不良较少…
1出2打的产品表面水纹重，抛光后电镀不良太多，主要水纹引起的。
设备，伊之密280T，1出2飞料较严重，设备有点小锁模力不够，但没有办法，这是最大的机台了。
各位大师大师帮忙看看…谢谢








作者: 王安文    时间: 2018-12-10 21:30
280机台小了，外观看产品打的不错，有水纹试着把喷雾水调小点，喷雾时间调短点，把吹气时间加点看看，铝温不要略低点
作者: 王安文    时间: 2018-12-10 21:32
刚最后发错了，把铝温要调低点
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-10 21:44
王安文 发表于 2018-12-10 21:30
280机台小了，外观看产品打的不错，有水纹试着把喷雾水调小点，喷雾时间调短点，把吹气时间加点看看，铝温 ...

没用的，除了模具其它措施都做过了！没有效果，喷雾调小，烧模厉害！电镀不良依然很多
作者: 王安文    时间: 2018-12-10 21:46
乁飘飘 发表于 2018-12-10 21:44
没用的，除了模具其它措施都做过了！没有效果，喷雾调小，烧模厉害！电镀不良依然很多
...

哦，新模吗
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-10 21:47
王安文 发表于 2018-12-10 21:46
哦，新模吗

为了降低不良率，现在一直生产1*1。但是设备不够用，要想办法打1*2的
作者: 王安文    时间: 2018-12-10 21:49
乁飘飘 发表于 2018-12-10 21:44
没用的，除了模具其它措施都做过了！没有效果，喷雾调小，烧模厉害！电镀不良依然很多
...

作为我们压铸人员来说，设备和模具对压铸结果占据比重很大，设备的稳定性，模具的合理性是主要的，工艺上我们尽最大能力范围去完善它
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-10 21:51
王安文 发表于 2018-12-10 21:49
作为我们压铸人员来说，设备和模具对压铸结果占据比重很大，设备的稳定性，模具的合理性是主要的，工艺上 ...

你看看1*1与1*2进料的方式，你觉得能改进料方式吗？
作者: 王安文    时间: 2018-12-10 21:51
乁飘飘 发表于 2018-12-10 21:47
为了降低不良率，现在一直生产1*1。但是设备不够用，要想办法打1*2的

哦哦，本人能力有限，不能给予建设性的方案，群里高手云集，看看其他高手有好的方案没
作者: 问天设计    时间: 2018-12-10 22:21
设计找一个专业人士设计。一个都不知道电镀对毛坯是什么需求！怎么能做好？

作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-10 23:01
问天设计 发表于 2018-12-10 22:21
设计找一个专业人士设计。一个都不知道电镀对毛坯是什么需求！怎么能做好？

...

我看你就像专业人士
作者: 锌压铸-凌    时间: 2018-12-11 06:33
产品排位错了！如果按现在这个设计要改好水纹问题 也不难。要点成本，具体先看模具。可以考虑买台力劲400吨热室机回去。联系135 3752 5091
作者: 问天设计    时间: 2018-12-11 09:36
乁飘飘 发表于 2018-12-10 23:01
我看你就像专业人士

1出1和1出2它不一样，产品细节特征一根筋条就会影响充填时的走水！可以加我微信交流18523077330
作者: 老洪    时间: 2018-12-11 15:43
乁飘飘 发表于 2018-12-10 23:01
我看你就像专业人士

从设计的角度，以及压铸工艺来看，高速点不同步，产生乱流，紊流，产生气孔，电镀完有很多小孔，供参考
作者: L723281342    时间: 2018-12-11 16:00
  不知两副模具的压室是否一样大？
作者: 17323379595    时间: 2018-12-11 17:28
进胶错误，入水乱流对充，产品表面冷纹严重或起泡，如产品看不見起泡现象都有冷纹，磨光电镀表面麻点严重或起泡。主要问题点更改进胶流道。
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-11 18:35
L723281342 发表于 2018-12-11 16:00
不知两副模具的压室是否一样大？

一样大的
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-11 18:36
17323379595 发表于 2018-12-11 17:28
进胶错误，入水乱流对充，产品表面冷纹严重或起泡，如产品看不見起泡现象都有冷纹，磨光电镀表面麻点严重或 ...

请问有什么方案吗？
作者: 王小存    时间: 2018-12-11 20:59
乁飘飘 发表于 2018-12-11 18:36
请问有什么方案吗？

产品换一头进料要顺一点，应该是打得好的
作者: 王仁勇    时间: 2018-12-11 23:34
没办法小机台压大产品！难啊！要不谁原意买大机器！不好调试力大跑料.力小压不好！
作者: 张根生    时间: 2018-12-12 08:12
1出2，进料尾端封了它。做排渣用。(就是有字母位置哪端):排渣跟进料不要对冲，进料槽位可以加宽些。试试效果。机台有点偏小。
作者: 17323379595    时间: 2018-12-12 09:54
17323379595 发表于 2018-12-11 17:28
进胶错误，入水乱流对充，产品表面冷纹严重或起泡，如产品看不見起泡现象都有冷纹，磨光电镀表面麻点严重或 ...

具体还要看模具的结构位置才能确定更改方案是否可行，供参考

作者: 麦田稻草人    时间: 2018-12-12 16:09
把定模装模温机，喷雾喷中心位置不要太大，看看效果怎样，我们做的电度件主要也是水纹，麻点
作者: L723281342    时间: 2018-12-12 17:01
乁飘飘 发表于 2018-12-11 18:35
一样大的

   模具由1出1改到1出2：产品多一倍，看浇口还是一样，所以浇口面积对应扩大了一倍。在同样压室状态下，对应浇口流量变小，充填时间会延长，而电镀件一般要很短时间就充填完成（20MS以下）。建议：1出2的模具把压室及射嘴加大，增加流量，缩短充填时间。这样还可以减少铸造压力，对模具飞料会有很大帮助！
作者: kvevn    时间: 2018-12-12 23:48
取消后段进料，改成排渣
作者: 蓝天上的雄鹰    时间: 2018-12-13 07:35
换大顿位的机器做，
作者: 陆勇    时间: 2018-12-13 12:22
浇道系统设计还可优化
作者: xiehanqian    时间: 2018-12-13 13:09
料嘴主流道进口都不合意
作者: 乁飘飘    时间: 2018-12-14 09:33
17323379595 发表于 2018-12-12 09:54
具体还要看模具的结构位置才能确定更改方案是否可行，供参考

有联系方式吗？有些问题想请教你
作者: 17323379595    时间: 2018-12-16 21:37
乁飘飘 发表于 2018-12-14 09:33
有联系方式吗？有些问题想请教你

你公司在什么地方，直接打上面电话
作者: 马建    时间: 2018-12-16 23:44
老洪 发表于 2018-12-11 15:43
从设计的角度，以及压铸工艺来看，高速点不同步，产生乱流，紊流，产生气孔，电镀完有很多小孔，供参考
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同意这种看法！产品个人习惯！进料口尽量要少水溜顺畅产品稳定
作者: 星星之火    时间: 2019-3-18 16:36
脱模剂对稀点。料温高点。排气不畅！




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